水墨油墨污水处理机器工厂直销

工艺概述：

水性油墨废水自流，经过格栅栏除去较大的悬浮物或漂浮物，进入油墨废水池收集待集中处理，再经过CWW物化处理设备分离固体废物和一级处理水，固体废物交由固废公司处理或锅炉焚烧处理；一级处理水流入暂存池，然后用于制胶机，冲厕所或浇花回用，或流入化粪池。

淀粉废水经多级淀粉沉淀池后，上清液也流入暂存池，然后用于制胶机，冲厕所或浇花回用，或流入化粪池。

生活废水直接流入化粪池或进入工业区废水管网（根据客户当地排放标准）集中处理。

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化学氧化-混凝工艺

　　废水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性剂。通过使用氧化脱色剂KMnO4、H2O2、NaClO、活性炭的选择性试验;通过对絮凝剂:Y-13、FSH7、FCH3、FO4248、AN910SH的筛选试验和投加量以及pH调节试验。得出结果:原水加入i佳氧化剂NaClO15g/L、i佳混凝剂FCH30.2g/L、pH调节为8.5的i佳试验条件下，CODcr去除率达94%，色度去除率达*。

化学混凝工艺

　　通过对常用絮凝剂FeSO4·7H2O、FeCl3·6H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝剂阳离子聚丙酰胺、聚丙1烯酰胺、壳聚糖、聚双i胺和pH值调节的筛选及投加量的选择。得出在室温条件下，混凝工艺的i佳条件:选用FeCl3·6H2O作i佳絮凝剂，投加量为80mg/L、i佳混凝pH值为4.0、i佳助凝剂为壳聚糖、投加量为0.8mg/L。经处理，原水的COD从5638.2mg/L降为634.5mg/L，去除率达87%;色度从240倍降为10倍以下，去除率达99%。

为什么废水中的胶体颗粒不易自然沉降?

废水中许多比重大于1的杂质悬浮物、大颗粒、易沉降的悬浮物都可以用自然沉降、离心等方法去除。

但比重小于1的、微小的甚至肉眼无法看到的悬浮物颗粒则很难自然沉降，如胶体颗粒是10-4-10-6mm大小的微粒，在水中非常稳定，它的沉降速度极慢，沉降1m需耕时200年。沉降慢的原因有二个，（1）一般来说，胶体粒子都带有负电荷，由于同性相斥的原因，从而阻止胶体微粒间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。（2）胶体粒子表面还有一层分子紧紧地包围着，这层水化层也阻碍和隔绝胶体微粒之间的接触，不能被彼此粘合，悬浮于水中。

CAST工艺，污泥脱水后的混合液直接排入进水泵房，导致进水COD，SS偏高，并影响选择池的反硝化反应，应该如何解决？

这是一个目前污水处理厂普遍被忽视的问题，即污泥脱水后的滤液回流至生化池后对生化处理的影响问题。由于污泥脱水前要加调质药剂，纸箱厂印刷油墨废水处理，如PAC和PAM，有些药剂有一定的毒性，污泥脱水时可随滤液回流至生化反应池。处理这些滤液在技术上没问题，只是成本问题，如果选用合适的污泥调质药剂，并控制好加药量以及脱水机的进泥量等，对前面的生化处理就不会造成大的影响。还是强调的是，污泥脱水效果取决于污泥处理工序的全过程管理，包括污泥浓缩池的管理。