工业现场油液监测系统
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MiniLab 53-工业现场油液监测系统
油液分析可帮助用户发现设备磨损的早期迹象,并确定腐蚀的来源。现场油液分析消除了花费时间寄送样品的弊端,使用户及时做出决策。
通过三个简单的测试,MiniLab53现场油液监测系统可进行**的现场油液分析,并提供具有行动导向的检测结果,可节省时间,降低成本。该系统:
· 只使用一套系统,可在工业现场进行分析,能达到和实验室分析一样的效果。
· 操作流程简单,无需专业人员;
· 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统,分析结果简单易懂。
MiniLab 53-工业现场油液监测系统
三向量——对润滑油和设备健康状况的简单表示
三向量是对润滑系统完整性和设备健康状况的简单表示。三向量可以表明每个向量(设备磨损、润滑油老化和润滑油污度)。为了更好地掌握每个向量的状态,必须对油液的关键磨损、物理和化学参数进行检测。
MiniLab 53-工业现场油液监测系统
| 测定项目 | 颗粒计数与磨粒分析 | 粘度 ASTM D8092方法 | 油液状态分析 ASTM D7889方法 |
油液污染 | 颗粒计数和ISO清洁等级 | V |
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非金属颗粒计数、分布、影像 | V |
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硼、钙、钠、锂、钾元素分析 |
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水 |
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| V | |
油液老化 | 粘度 |
| V |
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总酸值(TAN) |
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| V | |
氧化度 |
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| V | |
发动机的总碱值(TBN)、氧化度、硝化度、硫化度 |
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| V | |
铜、铬、硼、镁、钙、钡、锌、硅、钠、钼、磷元素分析 |
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设备磨损 | 磨粒的影像、数量和分布 | V |
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铁磁性颗粒浓度,ppm | V |
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铁磁性颗粒总数及尺寸分布 | V |
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铜、银、铬、钛、铝、硅、镁、镍、锌、铁、锰、铅、锡、钼、钙、钒元素分析 |
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MiniLab 53-工业现场油液监测系统
Oilview LIMS设备管理数据库系统
Minilab 53现场油液监测系统使用AMS OilView LIMS模块进行操控。该软件内置可扩展设备管理数据库和油样数据库。
可自动生成标准的报告模,也可 行设计报告模板,并可自动邮件通知检测结果和报警。
自动生成彩色检测报告,对异常数据进行彩色标注(红和黄),检测结果一目了然。
MiniLab 53-工业现场油液监测系统
目标应用行业
MiniLab53被广泛地应用在以下行业:
发电厂
纸浆与造纸
工业制造
冶金
典型设备报警线
下表为几种常见设备的典型检测参数和报警值。 设备制造厂家会提供特定参数的报警值。
MiniLab 53-工业现场油液监测系统
配件&耗材
样品预处理 – 只需2个简单的步骤
用均质器将样品摇匀,以更好地测量水的含量。
用超声波清洁机除去汽包,以得到有效的颗粒计数结果。
为了确保实验结果的准确与稳定,请使用斯派超科技公司的原厂标准耗材。