voc治理

　　随着生活水平的提高及对居住环境质量的关注，木制家具越来越受到公众的喜爱，然而木制家具在喷漆时会产生大量VOCs废气，导致灰霾和光化学烟雾等大气污染加剧。正因如此，国家《重点区域大气污染防治规划》将VOCs废气治理作为大气污染防治的重点领域。

　　针对木业涂装工艺VOCs废气治理，湖州某门业公司对喷漆房进行了改造，通过源头替代+末端治理，解决VOCs的排放问题的同时也获得了不错的经济收益。

　　2018年，企业开展源头替代工作，采用水性漆喷漆、UV漆辊涂、免漆板替代工艺，大大降低了高VOCs涂料的使用，不仅从源头解决VOCs的排放问题，同时减少了末端治理难度。

　　将原本7间油性喷漆房升级，改造成6间水性喷漆房和1间油性喷漆房(均为封闭式操作间)，同时配套平板UV漆辊涂、免漆板替代工艺，UV漆辊涂线在辊涂、固化等各个环节均配套设置集气系统。

　　VOCs废气统一收集后进行末端治理，增设高效的水喷淋预处理+活性炭吸附脱附+催化燃烧设备等废气治理设备9套，同时配套废气治理设备用电过程监管系统，全程做到全收集、全处理、全达标。

　　通过水性漆、UV漆、免漆板的替代、生产设备的改进，以及高效的废气收集、废气治理设备的改造，VOCs减排量达90%，车间空气质量得到有效改善，污染物达标排放，符合环保要求。

　　除此之外，车间内油漆渣、油漆桶、废活性炭等危废量的减少，也大大降低了VOCs废气治理成本。

　　rto与rco区别

　　催化燃烧装置它的工作原理是:有机废气借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,（也就是看不见明火）使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。达到净化效果。

　　可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较*。催化焚烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。

　　负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。

　　RTO蓄热催化燃烧作用：原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

　　根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。蓄热式热氧化技术，即“Regenerative Thermal Oxidizer”由于很高的温度不断飙升，特别注意转换切换阀，如果释放热能出不来，气压增加热力增加，引发爆炸。