在工业废气治理中，RTO 已发展为一种技术成熟、应用广泛的VOCs处理装置，其适用于处理大风量、低浓度的VOCs 废气（0.1-12g/m3）。RTO 可在达到 99% 去除和破坏效率(destruction and removal effi⁃ ciency, DRE)的基础上，实现95% 以上的热能回收效率（thermal recovery efficiency, TRE）

TRE 是评价 RTO 性能的一个重要指标，TRE每降低 3%-5%，会直接导致装置的能耗提高 2-10 倍。在维持较高的TRE情况下，RTO 在稳定运行后可实现自供热运行，降低后期运行中燃料的消耗。

蓄热陶瓷是RTO中非常重要的一种材料。它也被称为蓄热体，或者蓄热填充物，我们可以把它当做一个换热器，就是蓄热式换热器。其工作原理就是：当冷气通过热的蓄热体的时候，蓄热体将存储的热量释放，使得废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期），预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

我们在选择蓄热陶瓷时应当考虑的因素：

（1）高抗热震性：因为蓄热体是周期性冷却、加热的过程，所以必须能抵抗经常冷热交替的变化。

（2）耐高温性:由于RTO的操作温度一般为760~850℃，所以在选择时需考虑材质耐高温在1200℃左右。

（3）高机械强度:蓄热体在RTO内的填充是大量的，所以要求蓄热陶瓷不能受压而破裂，增加床层的阻力。

（4）高热容及高热导性：RTO要求蓄热体必须能蓄积大量的热量用来换热，同时降低在热传导的过程中热量损耗。

（5）高抗堵塞性：进行RTO的废气中含有的颗粒物及燃烧后产生的盐类极易堵塞蓄热陶瓷，增加后期运行成本，所以抗堵塞性能也是选择蓄热陶瓷的一个关键条件。