注意事项

1、 使用前检查各连接部分正确与否，接口密封。

2、 设备元件油位合适。

3、 真空泵不得反转。

4、 设备有气体压力时不能开真空度V9。

5、 过滤器滤芯工作5000小时更换。分子筛10000小时更换。

6、 回收气体时可以提前15-30分钟开制冷系统。

7、 制冷系统打开时会有少量冷凝水排出，可适当处理。

技术参数 ：

1、装置极限真空度＜10Pa　　 
2、装置抽真空速率45-110m3/h (真空泵极限真空度小于0.06Pa) 
3、装置充气初压力＜133 Pa(用户要求自定) 
4、装置充气终压力≤0.8M Pa 
5、装置充气速率＞8-20m3/h 
6、装置回收初压力≤0.8M Pa　 
7、装置回收终压力＜2000Pa 
8、装置回收压缩机速率15-22m3/h 
9、装置年泄漏率＜1% 
10、装置贮罐z高设计压力4.5M Pa 
11、贮罐容积200--400KG（含罐内制冷冷凝/ 充气加热/ 液位显示） 
12、外形尺寸 : 
13、贮存方式：液态 
14、噪声≤75dB声压级 
15、干燥过滤器再生方式：真空再生加热活化处理 
16、电源：50HZ交流三相 380V±10% 
17、装置总功率＜12KW 
18、装置重量：1100--1500公斤 
19、净化：微水10PPm，油份5PPm，微尘≤1微米 
20、回收气体符合IEC60376、IEC60480 标准。（气源需较好 ） 

结构特征：

具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，系统比较*，参见附录一系统图。各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。

回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。

在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。

SF6气体抽真空充气装置承装修试设备、SF6气体抽真空充气装置承装修试设备