长距离高温物料振动输送机

SCG型长距离高温物料振动输送机

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具体成交价以合同协议为准
2019-10-05 09:01:37
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新乡市天诚矿山设备有限公司

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产品简介

SCG型长距离高温物料振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。

详细介绍

长距离高温物料振动输送机 工作原理:

    SCG系列长距离振动输送机采用两台振动电机作为激振源,运用自同步原理,两台振动电机反向转动,使输送机底部平衡架产生往复振动,经过主振簧与导向板簧的作用,带动上部输送槽振动,从而达到输送物料的目的。      

    SCG型长距离振动输送机有敞开式、封闭式两种,料槽横截面可以做成圆形、矩形和梯形等多种型式。料槽的进料和出料也可根据需要制成一点进料、一点出料,一点进料、多点出料,多点进料、一点出料等多种型式。输送距离较长时可用多台输送机连接起来输送。SCG型长距离振动输送机料槽使用橡胶弹簧或钢簧支承,依靠固定在料槽上的两台振动电机的自同步运转,使料槽产生直线振动。

 SCG系列长距离高温物料振动输送机产品特点:

    1.可全封闭输送,消除粉尘污染,也可敞开输送;

    2.输送量大、隔热效果好,不需冷却装置,耗电少;

    3.结构简单、调试容易、易损件少、维修方便;

    4.启动、停机迅速、运转平稳,隔振性能好、噪音小;

    5.安装方便,不需地基及地脚螺栓,便于移动位置;

    6.单机输送距离可达20米,多机软连接可随需要任意延长;

    7.可以多点进、卸料,适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。

 使用范围:

    广泛适用于建材、治金、化工、采煤采矿、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业。主要用于粉状、粒状、块状及其混合品等物料的输送。例如:水泥行业的原料、中间半成品及成品的输送,化工行业固体原料、半成品的输送,采掘行业矿石、精矿与尾矿的输送等作业上。

 技术参数表:

型号

SCG300

SCG400

SCG600

SCG800

单机输送距离(m)

5-25

8-25

输送产量(T/H)

≤15

≤25

≤40

≤60

电动功率(TW)

3-7.5

5.5-15

设备每米重量(KG/M)

300

500

700

800

物料性质 粒度(MM)

0.5<D<100

0.5<D<200

物料性质 温度(℃)

<300

物料性质 含水量及粘性

含水量小于5%的非粘性、非易燃易爆物料

注:1.输送产量是以散体比重为1.6吨/米3,温度小于300℃的水泥熟料测定。

   2.若输送其它物料时,可参照下列公式换算产量 Q=a*Q’Qλ/1.6 a-折减系数约为0.5∽1。粉状物料取小值,块装物料取大值。 Q’-表中所示产量λ-输送物料的比重。

SCG系列耐高温水平振动输送机安装维护使用:

1.基本要求:

    (1)振动输送机的底架与槽体必须安装平直,建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米,底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力,进而会引起这些机件的早期损坏。

    (2)为了达到以上要求,隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高,其允差不应大于5-8毫米。

    (3)振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同,剪切弹簧应与导向杆相垂直,其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。 

    (4)传动轴与槽体中心线垂直,两传动连杆应互相平行,不得有过大的歪斜,安装角度允差为+-1 ,传动轴安装后转动应灵活,用手能搬动360°以上。

    (5)振动输送机所有螺钉应锁紧,一般应加弹簧垫圈,也可采用双螺母来锁紧。否则,螺栓很快松动,影响机器正常工作。

2.振动输送机的安装顺序:

    (1)测定各隔振弹簧支撑点的标高,或在附近墙壁划上水平线。 

    (2)将底架垫起找平。 

    (3)将槽体支撑在底架上,并找平。 

    (4)在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。

    (5)将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。

    (6)安装传动轴组件和电动机,焊接激振板。 

    (7)将机器落下,焊接给料口和排料口,安装密封套,固定好两端盖板。

检修注意事项:

    SCG系列长距离振动输送机检修的种类和内容;应分周检,月检,半年检,年检等几种,具体情况如下:

    (1)周检:每周应检查连杆弹簧压紧螺母有无松动,压缩量是否适当,皮带有无紧张,配重块紧固如何,密封套有无破裂,漏灰等。 

    (2)月检:检查三角皮带有无损坏,剪切弹簧。隔振簧有无破裂,焊接处有无裂纹,传动轴有无足够的润滑油。 

    (3)半年检:仔细检查各部位焊缝,打开传轴,轴承盖,检查轴承的工作工作情况与磨损情况,检查橡胶弹簧有无老化和裂纹。 

    (4)年检:每年对传动部位进行一次检修,并更换损坏弹簧,检查槽体及料口磨损情况,必要时可进行局部更换或检修。

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