在筛分物料小于13mm湿粘原煤的干法筛分是行业内筛分技术的难题，因为湿粘原煤相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。原煤不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。因而，细粒度湿粘原煤的深度筛分是行业急待解决的重大课题。

强力振动筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。传统的筛分理论认为：筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段，松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。  在原煤水份较低、灰份较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，原煤的流动性就好，只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。但是，对湿粘原煤的筛分过程就*不同。原煤粘度增加，使松散、分层变得困难，原煤的流动性变差，这时就需要原煤与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使原煤松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘原煤的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，原煤抛不起来，终起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，高幅筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。 理论上，原煤之间、原煤与筛网之间的粘结力大小有个限度，当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时，原煤就要脱离筛网，使原煤之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵，筛分过程就能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也就越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断原煤之间的粘结力，迫使原煤强制透筛。，主要特点是振幅大，普通直线的振幅多在12mm以下，而强力筛的振幅在二十以上，强大的振幅能轻松将物料抛散均匀，使物料的筛分效率明显提高。

工作原理

 强力振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用棒条筛板、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，该类型振动筛广泛适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。