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生料立磨回转卸料器(回转下料器)是我公司专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。 其结构简单,性能可靠,密封性能好,有可以更换的抗磨内衬及检查门,其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。在国内外的*使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小,容易推广使用。
二、结构特点
回转卸料器的结构是回转叶轮、壳体、驱动装置等,回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命;入料口中心距和壳体中心线有一定的偏差,是为了适用于颗粒较大的物料的进入。
壳体内衬大都装有抗磨层;叶轮是由两端轴承支承,可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀;星型卸料器由于入料温度较高,叶轮与壳体之间留有相应的间隙。两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好,容易操作及更换。
都备有热风通道,当入料湿度大时,叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料,这时就应该通此温度较高的气体,使其底部的物料干燥,不易粘接在叶轮底部,不会影响给料量,不用时把进出风口盲死。 φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门,必要时可能打开,检查内部情况和更换此面的抗磨层,及叶轮上的抗磨层。并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时,可以打开检修门进行清理,或是观察其具体情况,还可以观察入料情况,本设备斗容量一般在30-50%之间,不能过多的入料,入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。速度越快每斗进料量越少,速度越慢每斗进料量越多,控制不能大于30-50%,斗进料量大于50%容易出现卡死,使得驱动装置受损。
参数\\规格 | 600×600㎜ | 800×800㎜ | 1000×1000㎜ | 1200×1200㎜ |
密度(t/m3) | 1.1—1.4 | 1.1—1.4 | 1.1—1.4 | 1.1—1.4 |
颗粒度(㎜) | 0—60 | 0—80 | 0—100 | 0—100 |
水份(%)及流动性 | 4—10、差 | 4—10、差 | 4—10、差 | 4—10、差 |
适用喂料能力(t/h) | 30—70 | 100—120 | 130—180 | 200—300 |
磨内负压(mbar) | -60~-80 | -60~-80 | -60~-80 | -60~-80 |
转子直径(㎜) | φ600 | φ800 | φ1000 | φ1200 |
设备H×L(㎜) | 900×1700 | 1100×1900 | 1400×2200 | 1600×2500 |
进料口尺寸 (a×b㎜) | 300×600 | 415×800 | 450×900 | 600×1210 |
出料口尺寸 (c×d㎜) | 600×600 | 800×800 | 800×900 | 800×1210 |
设计小能力(t/h) | 30 | 100 | 130 | 200 |
转子转速(r/min) | 0—20 | 0—20 | 0—13 | 0—12 |
填充比例(%) | 33—50 | 33—50 | 33—50 | 33—50 |
转子端部线速度(m/s) | 0.63 | 0.84 | 0.68 | 0.75 |
减速机型号 | GKAF107-V7.5-4P -73.3-M1-B-0 | GKAF107-V7.5-4P -73.3-M1-B-0 | GKAF127-V11-4P -109-M1-B-0 | GKAF127-V11-4P -122-M1-B-0 |
电机功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 |
电压/频率(v/Hz) | 380/0—50 | 380/0—50 | 380/0—50 | 380/0—50 |
电机转速(r/min) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
选用时,尽量选用输送量大一档的型号。