特里高 63G_I5_V管式超滤膜价格多少钱？

特里高 63G_I5_V超滤膜与传统超滤产品相比，具有机械强度高、抗氧化、抗污染、高通量等明显特点。在运行工艺上，采用了低压操作、反冲洗、气水冲洗及气水反冲等新技术，使得超滤膜设备能够在污染倾向强的污水介质中保持稳定的性能，超滤膜的使用范围因此扩展到了能够适应于多种复杂的介质环境，扩展了反渗透技术的应用范围。 

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特里高 63G_I5_V管式超滤膜价格多少钱？

特里高超滤膜贵的主要原因是，制作成本贵。而且由于是进口膜在进出口关税及运输成本上都会对滤膜的价格有一定的影响。而且特里高品牌的超滤膜一直是以精英的研发团队，*的生产设备，非常好的原料采集，*的制作工艺为特色，产品品质优良。

特里高超滤膜国内代理商：

因为特里高是进口品牌，在市场上经常会出现一些伪劣产品，国产的超滤膜贴上特里高公司的logo就直接出售，为了避免这种现象的发生，我们在购买特里高超滤膜时，需要找到特里高公司在国内的代理商，深圳蓝膜水处理技术有限公司就是特里高公司在国内的代理之一，专业从事于水处理耗材、水处理设备及系统的设计、制造、安装、调试、技术开发和配套材料销售的专业水处理高科技企业，经验丰富的工程师团队专为企业客户提供7*24小时优质服务，所有产品假一赔十，七天质量问题包退。

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超滤膜管堵塞的现象

膜通量下降太快；

清洗后通量恢复效果差；

膜进口处压力异常升高；

膜出口处压力异常降低；

泵流量下降；

超滤膜管堵塞的原因

系统停机后没有及时冲洗或冲洗不干净，突然停机的瞬间易出现膜管堵塞。

污泥中含有较多的纤维，特别是长于5mm的纤维。

膜表面流速太低，原则上表面流速不要低于3m/s，对于8寸膜循环泵的流量不要低于270m3/h。在较低流量的情况下运行需要得到特里高技术部的认可，同时要定期观察膜污堵的情况。

污泥性状不好，含有较多粘性物质，如原油，焦油，PAM等。

污泥浓度过高，大于40g/L。

解决超滤膜管堵塞的方法

膜管堵塞较轻：用水进行冲洗，重复数次直到水流通畅，水流通畅后说明膜管堵塞已被清开。

水冲后仍然无法疏通：冲洗后，用通堵工具轻轻的、缓慢的通入堵塞的膜管内，然后通水（可使用扬程5-10m的泵）慢慢清开堵塞。

污染物较多，膜表面较脏：可以先用0.1%的次氯酸钠进行浸泡24h，然后再用硅橡胶软管通水慢慢清开堵塞

管式膜的化学清洗和保存

如果在较长的一段时间内，过滤出水的流速有明显的下降并低于预先设定的数值（大约低于正常通量的20%~30%），建议对膜进行化学清洗。为了定性的评估效果，不同清洗药液清洗后的出水通量必须记录于操作日志中，并在使用中进行清洗效果对比。

管式膜半运行状态下系统的清洗和维护

半运行状态是指系统不连续运行，工作一段时间就需停机的情形。此种情况下，必须在每次停机前对系统进行清水清洗，停机超过3天时必须进行化学清洗，以免停机后微生物滋生，导致膜孔堵塞，对膜造成损坏

超滤膜操作条件：

机械应力和组件底座

膜组件、弯头和过滤产水口的安装不能产生拉伸张力。而且管线连接处也不能产生拉伸张力。在每一步安装完成后，必须保证在膜组件环接处的不能产生机械拉力或张力。

膜组件附件的安装方式必须考虑允许温度下的长度尺寸补偿。

弯曲处必须设置在上部及内部范围，以便于安装和避免产生压力。

组件的底座高度必须是易于调节的，以便于更换膜管时操作人员能够补偿差量避免产生拉力或张力。

介质的预处理

进入超滤系统的污水及物料需经过400-800u过滤器的预过滤以防止大颗粒进入膜管堵塞膜管或损伤膜表面。

硬颗粒杂质

硬颗粒杂质如沙砾等，在膜组件的进水和出水口会磨损膜面，造成膜的损坏。因此必须清除废水中的研磨物质，通过合格的处理方法将研磨物质从进水中去除。

生化

在膜组件的运行过程中，生化的好坏直接影响到膜的稳定运行。因此，生化系统中污泥的沉降性、污泥颜色、COD、温度等性能都需要观察并记录。

生化后出水CODcr<1000，温度不高于35℃。

超滤膜运行数据记录：

为了定性地评估清洗后的膜通量恢复情况，必须记录操作日志。注意要保持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件相同，测定的通量可以作为参考通量评价。以下通量是必须测量和记录的：

清洗之前的膜通量

清水清洗时每30min记录膜通量酸洗时每30min记录清洗液通量

酸洗完毕后膜通量

碱洗时每30min记录清洗液通量

碱洗完毕后膜通量

NaClO溶液清洗时每30min记录清洗液通量

清水清洗后的膜通量

超滤膜应该如何保存？

一旦膜浸水成为湿态，应总是保持它处于湿态，不可以在试运转后让它变干。

当系统停止运行时间达到24小时，膜组件内的液体必须用水冲洗干净。

当系统停止运行时间达到3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满清水。

当系统停止运行时间超过3天，执行一次标准清洗程序冲洗掉组件内液体，并将组件内充满含有2ppm NaC1O溶液浸泡或者2%丙酸的保护液（在清洗箱内配制保护液并用泵使保护液在组件内循环流通）。每2个月更换一次保护液。

如果过滤介质易于在膜表面上形成一层难清洗物质，在关闭超滤装置超过3天时，建议执行一次特殊清洗操作。