小型填埋场焚烧装置包括有炉体、回转烘干装置、圆锥形匀料装置、燃烧室、出烟口、出渣装置、进风系统、烟气处理装置、烟囱、微电脑。其特点是炉体上部设置有回转烘干装置、该装置能将生活垃圾连续翻转、烘干成松散干燥的垃圾向炉体输送。
 

　　该烘干装置出口由下料弯头从炉顶中央伸入炉膛内，在下料弯头的正下方炉膛内设置有圆锥形匀料装置，本匀料装置能将垃圾均匀、松散地供给炉膛燃烧界面。
 

　　小型填埋场焚烧装置还与微电脑相连接，并由微电脑控制各有关部位的运行。小型填埋场焚烧装置能在不加辅助燃料的情况下连续焚烧不经分拣的生活垃圾，自动化程度高，焚烧产量和质量高。结构紧凑、安全可靠、制造成本和运行成本都较低。
 

　　采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的*措施，达到排污的监控要求。目前，在世界上及我国常用的设备主要有以下几种。
 

　　企业在实际生产活动中，也会出现小型填埋场焚烧装置的低温腐蚀问题，为什么小型填埋场焚烧装置会出现低温腐蚀呢？
 

　　出现低温腐蚀的根本原因是烟气中含有SO3，而导致SO3产生的因素有燃料中的硫含量、废气中的氧含量、金属管壁温度、燃烧工况及水蒸气含量等
 

　　1.燃料中的硫含量：燃料中含硫越多，生成的SO3也越多，露点就越高，当燃料的硫含量为1%时，SO3浓度已超过腐蚀危险浓度的下限，与此相应，露点则提高到130℃左右。当硫含量为0.2%～0.5%时，露点温度接近水蒸气的凝结温度，增大了换热器表面积灰及硫酸生成的概率。
 

　　2、水蒸气含量：尾气中水蒸气含量也对SO3及硫酸的生成具有很大的影响，水蒸气的分压力越大，表示烟气中的水蒸气量越多。在同样温度和SO3含量的条件下，水蒸气压力越大，所形成的硫酸蒸气越多。
 

　　3、燃烧工况：燃烧越剧烈，火焰中心温度越高，则火焰中原子氧的浓度就越大，所形成的SO3也越多，并且SO3浓度还和火焰末端的温度有关。火焰末端的温度越低，烟气中SO3的浓度就越高。如果火焰中心温度较高，而火焰温度也很高，即使在火焰中心形成了较多的SO3，其中很大一部分在炉膛内又将分解掉，不至于对低温露点腐蚀造成很大影响。在火焰中心形成的SO3将较多的保存下来，使低温腐蚀加剧。