垃圾焚烧炉采用液压活塞式进料方式和螺旋机出渣，使热解炉做到连续进料和连续出渣，同时，将不分选的大块垃圾破碎工序放在热解炉内完成，加快物料的热解速度，提高了热解炉的工作效率。
 

　　塑料垃圾本身由石油提炼，分子形式为碳氢化合物为主，通过隔氧常压状态下对反应釜外部进行加热，温度升至500度左右，致使釜内塑料分子发生裂分解，大分子打开转变为小分子产生轻质油、可燃气体等物质，利用产生的不凝固气体提供热解能源，此原理与石油提炼汽柴油相同。
 

　　垃圾焚烧炉内衬使用耐火浇注料，如果是长时间工作环境下，就会受到焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损，一般的耐火浇注料会产生大面积分层剥落，脱落层会将焊接的锚固钉裸露在外。同就是窑中后梁圈部位也受到废弃物的热应力及热磨损冲蚀损坏，造成环层掉转脱落。
 

　　垃圾焚烧以化学和生活废弃物、医疗废弃物等有机废物为主，焚烧中危废物中多含有硫及氯有害成分。危险废物焚烧时的温度可达800~1300℃，烟气很容易和焚烧炉内衬中使用的耐火浇注料中产生溶液反应，低熔点聚合物结合的腐蚀会导致耐火浇注料的结合强度丧失，没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下，表面脱落简短使用寿命。
 

　　垃圾焚烧炉内部燃烧温度1000℃及以上。旋转一周，耐火浇注料会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火浇注料之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；由于危险废物是含酸性物质，对耐火浇注料具有极大的侵蚀，甚至可与耐火浇注料发生反应而导致剥落以致脱落。所以采取挂窑皮的方法给耐火材料表面挂上一层保护层是可以起到有效的的保护作用。因为高温下的侵蚀对耐火材料会渗透形成变质层，当使用温度变化剧烈时，会致使材料内部形成裂纹、剥落。而Cr2O3能有效地降低熔渣在含铬耐火材料中的渗透并减少因此形成的结构剥落，所以，如果是用浇注料一定要选用高耐磨浇注料来抵抗酸性侵蚀及热磨损。