由于目前填埋库容的紧张、重新选址的困难和填埋费用的昂贵，以及天然骨料缺乏的压力，底灰用作停车场、道路等的建筑填料，小型填埋场焚烧装置成为目前灰渣资源化利用的主要途径之一。底灰的稳定性好，密度低，其物理和工程性质与轻质的天然骨料相似，并且焚烧灰渣容易进行粒径分配，易制成商业化应用的产品，因此成为一种适宜的建筑填料。欧洲多年的工程实践经验表明，这种灰渣资源化利用方式是成功的。
 

　　炉渣引起的环境污染问题是其不能直接填埋的主要原因。另外，填埋场地急剧减少的客观现实也限制了焚烧炉渣的填埋处理。
 

　　小型填埋场焚烧装置炉渣成分复杂，含有大量污染物质，因此在处理和利用之前，必须进行适当的预处理。在处置和资源化利用之前，先把炉渣放置一段时间，从几个星期到几个月不等，达到降低炉渣pH值和使金属氢氧化物氧化成难溶的金属氧化物从而减少重金属物质的浸出、稳定炉渣性质的目的。在欧洲，尤其是在德国，这种方法由于投资和运行费用低而被广泛采用。
 

　　小型填埋场焚烧装置炉渣免烧墙体砖的制作方法，包括炉渣的预处理、炉渣的球磨、炉渣的筛分、粉料的制备、压制成型和自然养护的过程。
 

　　炉渣的预处理：由于水淬降温排渣作用，小型填埋场焚烧装置炉渣含水率较高，不易进行球磨，加上潮湿的炉渣臭味特别重，必须进行干燥和除臭。由于炉渣中含有大量的杂质，因此，首先要对小型填埋场焚烧装置炉渣进行干燥、除臭和过筛除杂的预处理。干燥和除臭是同时进行的，炉渣的干燥可以通过将其平铺晾晒获得，而臭味会伴随着炉渣的干燥大大减少。在对炉渣进行干燥和除臭后，将其过3mm筛，3mm以下的备用。