SD343H-SD343H伸缩蝶阀-浙江锦能阀门有限公司手机版

详细介绍

一、产品概述：
SD343H伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，伸缩蝶阀具有自动补偿管道热胀冷缩方便装卸的功能，使用于温度在425℃以下，已在石油、化工、冶金、水电、轻纺、造纸、医药等给排水等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向. 是调节流量和截断流体的z佳装置。一般水平安装。

二、产品特点：
1.伸缩蝶阀能补偿管道温差产生的热胀冷缩的功能;
2.结构*,安装和拆卸及维修非常的方便;密封可加工为硬密封结构,有耐摩擦特点.
3.多层次硬密封结构，耐磨，耐高温特点。
4.三维偏心结构，随阀瓣越关越紧密的特点。
5.适用于各种介质，如水，蒸汽，油品等。

三、安装使用注意事项：
1、硬密封SD343H伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为z小长度，安装时，拉至安装长度(即设计长度)。
3、当管道问长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意位置安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出(见下图1)，支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。F>π/4三PS•DN•(kgf) 式中： PS-管道试验压力，DN-管道直径
5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换、维修阀门方便用时，可用通螺栓限位，对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见下图2)，损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓晋严禁卸掉 (螺栓另配)
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体硬密封伸缩蝶阀。
7、硬密封伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。

四、技术参数：

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

五、主要零件材料：

零件名称	材料
阀体	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
蝶板	铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢
密封圈	橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢
阀杆	2Cr13、不锈钢、铬钼钢
伸缩管	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢
填料	柔性石墨

六、主要连接尺寸：

公称通径	外形尺寸(参考值)							法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)
公称通径	H	H1	设计z 大长度	设计z 小长度	设计长度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	H	H1	设计z 大长度	设计z 小长度	设计长度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	80	309	186	156	171	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	95	337	190	160	175	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	98	347	198	166	182	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	114	373	228	188	208	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	128	405	240	201	220	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	139	440	246	206	226	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	174	612	265	219	242	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	215	693	295	240	267	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	270	802	327	272	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	305	991	368	308	338	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	325	1037	370	310	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	360	1127	392	332	362	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33

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