RB-93D-1/8.5kw污水池曝气高压漩涡风机

RB-93D-1/8.5kw污水池曝气高压漩涡风机广泛应用于各行各业，比如：灌装设备高压风机，污水处理高压风机，水产养殖增氧风机，增氧泵，电镀设备高压风机，温泉设备高压风机，纺织设备高压鼓风机，牙医设备高压风机，印刷机高压风机，木工机械鼓风机，高压抽风机，高压送风机，冷却强制送风机，高压通风机，吸料机旋涡式高压鼓风机，气环式真空泵、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业。

RB-93D-1 漩涡风机 生物发酵池曝气风机

RB-93D-1/8.5kw污水池曝气高压旋涡风机结构坚固、环形鼓风机本体用ADC12铝合金铸造、有别于般铁壳或AC10铝合金制之鼓风ADC12材质与轿车车轮鼓同材质，更坚固耐用、可靠性高、 除了叶轮外、高压风机没有其他动件、且叶轮直接连接马达、无齿轮或传动皮带、因此可靠性高、几乎免维修、无油气、无污染、叶轮旋转时，不与任何不见接触，免润滑，因此可保证无油气、低震动、鼓风机零件采用精密深加工、检测设备、运转部分之零件均经过极精密之平衡设计、测试、校正所以震动率很低级。 

RB-93D-1/8.5kw污水池曝气高压旋涡风机具有-吸力强，高压力，风量，无噪音，免保养的五特点。让您用zui低的功率完成对风量，高压力的需求，同时我们以-先进的技术-高质量风机-层层工序都严格把关-每台风机出厂都做运转测试-让您的工作变得省心 出色的电脑动平衡校正系统，让我们的风机叶轮即使4000转时也能运转自如；特殊隔热装置，电机加长轴耐高温处理，让我们的风机承受温度跃升至200度；，您无需任何维护，我们的高压真空气泵也能连续运行20000个小时；更方便快捷提高您的工作效率；

RB-93D-1 漩涡风机 生物发酵池曝气风机

RB-93D-1/8.5kw污水池曝气高压旋涡风机安装注意事项
A安装事项：
可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是功率的高压风机，*；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消声器来降低噪音（般情况下，约在5dB左右），消声器安装在进风管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或业的噪音治理公司；
5、在使用消音绵消音时，注意风机与箱体的距离，注意风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家；
6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动
7、应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器间隙.
8、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
9、进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗、以免堵塞影响使用。
10、进出气口外联接必须采用软管联接（如橡胶管、塑料弹簧管）

B安装环境：
1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃下
3. 相对湿度:80%下
4. 空气品质:空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护:有量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9. 禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
10.禁止在运转中维护风机。

停机程序

1、紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。

a、 离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、 任轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空现象。
f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。

2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐步打开放空阀（或出口旁通阀），同时逐步关闭排气阀。
b、 逐步关小进气节流门至20～25°。
c、 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、 机组停止5～10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
机组停止后，在2～4小时内应定期盘动转子180°。