磨料造粒用粉尘集尘机 自动化设备配套除尘

工业粉尘集尘器适用工况
应用场合:喷砂抛丸、打磨除锈、涂装喷漆、金属冶炼、工业粉尘除尘器、水泥、钢厂热电、冶金铸造、炭素粉尘、胶粉过滤、金属粉体行业、非金属矿物粉体行业、无机粉体行业、有机粉体行业、纳米粉体行业、化工、静电行业、焊接烟气、磨料造粒、吸砂集尘器，铝厂、物料输送、钢板预处理等 .

工业柜式粉尘收集集尘机​特性优势：

1、高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放

2、高效除尘风机，吸力强、风量、噪音低、效率高、运转平稳

3、滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附

4、立柜式机体占地面积小，可加装万向脚轮，增加设备适用性

5、设备具有过热、短路保护功能，确保设备运行稳定安全

6、滤袋组合方便使用成本省，多用于干性浓度粉尘的收集

7、适合无压缩气源场合使用，增加除尘器适用范围

工业吸尘器均配备有容量收集箱以适应于超多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。

适应范围

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

粮食物品：用于量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

集尘器电机和风机设计选材
电机采用双频（50/60Hz）及宽电压的设计使其满足世界上所有地区的电压等级。采用纯铜线线圈、转子选用宝钢、采用NSK轴承、采用铝合金压铸电机桶、风机.机壳材质：采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机使得风机能够承受较高的工作温度，比般的电机寿命长达倍，功率可以达到25kw，开关具有防水设计，操作简单。并且提高了风机的可靠性和使用寿命。 让集尘器可以连续长时间工作。


 磨料造粒用粉尘集尘机工作原理
它的原理是由于风机工作时里面的风机叶轮高速旋转，使风机壳里的空气产生离心力而被甩离风机叶轮，经过出风口被“压送”出风机；而此时由于风机叶轮周围的空气被甩出而产生“负压”使集尘器柜体内部的气压低于外界的气压，在这个气压差的作用下，当集尘风机开始启动，含尘气体从吸风处进入静压箱体，通过初效过滤，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、尘埃和脏物随着气流进入吸尘器桶体内，再经过集尘袋的过滤，尘垢留在集尘袋、被滞留于过滤器外壁，净化后的空气经集尘机出风口排出，待工作定时间后即可进行清灰处理。根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环，也可直接排出室外处理。

工业粉尘集尘器高效过滤系统
内外有高强度防腐处理保护网（外护网可选）,另带防静电导线.（橡胶密封圈）采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏， 内外网与滤料采用自动螺旋打胶固定或紧固带固定）.端盖与滤料粘接处不会产生脱盖和龟裂现象.过滤面积为28000cm2，表面光滑，能有效降低灰尘的粘附率达80%，让过滤器被堵塞时间比传统过滤器延长21倍以上。解决了频繁清理过滤器的弊端，提高工作效率，降低使用者的工作强度。4层的高效过滤系统，能过滤0.3um的微尘粒子，聚尘效率达到99.9995%，确保排出的空气干净。

磨料造粒用粉尘集尘机 自动化设备配套除尘

使用选型需知以下几点：

*，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要全面准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的设计实践看，客观上还有定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。

使用维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸小方面
作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面
般磨床均会在磨头上预留位置，门配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，保证吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，定要确定密封性要。
5.内置过滤布袋保养方式方面 
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。
6.并机接电工作方式方面
磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用寿命。
 

材质与配置

过滤部分选择多重过滤：设计方面选择配置各种不同的材质过滤,和各种不同的过滤结构及方式,例如高效过滤器(zui低可达到0.01—0.3UM等)前置添加旋风分离器(用于固液分离)以提高过滤效果。箱体部分均采用足厚钣金材质：采用足厚的SPCC材质，保护风机的同时又坚固耐用。表面采用静电喷涂，美观耐用为工业配备的收集箱：工业吸尘器均配备有容量收集箱以适应于超多粉尘的工况，同时工业吸尘器设计的收集箱移动和倾倒均很方便。

消费者选择无机性粉尘吸尘器要限度地掌握以下几点：

第，要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子

组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

第二，要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的种特

性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很程度上取决于从滤

料上清除粉尘的能力。

第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒

本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，

对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数

的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。