谷堆有机肥发酵漩涡气泵

发酵罐及有机肥高压鼓风机高压旋涡气泵基本性能：

　　高效率、低能耗（风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下根据需求风量/风压产生变化时，仍能安全运转）；

　　安装容易（风机能安装于水平或垂直方向）；

　　可靠性高（风机除叶轮外，无其它动件，并采用世界NSK,SKF高速轴承，更能保证风机工作，长久寿命几乎免维修）；

　　低震动 （风机的机械精密度高，回转部件均经过CNC加工中心加工，极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；

　　低噪音 （风机进出风口皆有内藏式消声设备，降低运转噪音）；

　　结构坚固 （风机采用ANDC12压铸铝次性压铸而成，有别于般铝壳或铁壳之风机，更坚固耐用）；

　　适用范围（风机规格多，分高压力和风量系列，可灵活选用）；

牛粪发酵罐风机 有机肥发酵旋涡气泵

　谷堆有机肥发酵漩涡气泵

　旋涡风机操作及维护：

　　1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。

　　2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过，地脚松动等不正常现象，并及时排除。

　　4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。

　　5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖，以防止杂物落入风机内腔造成事故。

　　6.风机每工作半年需检修次，清楚风机流道内积尘和油污。

牛粪发酵罐配旋涡高压气泵有机肥发酵菌种系种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点。

 发酵罐及有机肥高压鼓风机高压旋涡气泵特点：
1、品质yi流，铝合金散热壳，密封防尘设计
2、常备库存，交货及时
3、易安装，能任意安装于水平或垂直方向
4、低噪声，风机出入风口均配备高效內置消音管
5、低维护，轴承，低机械磨损，长期不需更换
6、耐高温，轴承外置式设计，承受较高的工作温度
7、低震动，特殊的防震脚座设计，降低风机运行中产生的震动
8、适用范围广，产品规格多，分高压力和风量系列，可灵活选用

生物发酵罐高压风机外形特点： 

-结构结构紧凑、铝合金压铸、重量轻、工艺*、外形美观。

性能范围广

 -压力***达：74kpa

 -真空***达：100kpa

 -流量达：56m3/min

可靠性高

 -结构简单、只有5个主要零部件：机座、壳体、叶轮、轴承、电机，

 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体，

 -密封轴承、防止污染物损坏，

 -双重辰型弹性轴密封、降低泄露，

 -只有个环形室单元、防止热力损坏，

 -充分的叶轮支持、防止叶片断裂，

 -单侧密封间隙、减少鼓风机高温运行时的故障，

无油输送

 -无碳氢化合物带出、无油气送风，

 -满足卫生环保和科学应用要求，

低噪音和低温升

 -单涡单侧吸入式叶轮设计、比paddle wheeI式设计噪音低、温升小，

 -特的环形设计、使气流保持平稳层流状态、气流噪音小，

 -铝合金壳体、散热性能良。

牛粪发酵罐旋涡高压风机 涡旋高压鼓风机 畜牧发酵高压风机是种应用非常广泛的吹气或吸气两用的通用气源。无油润滑设计（节能环保）、宽频宽电压设计（方便使用）、离心循环设计（性能更强）、气流缓冲设计（加压降噪），广泛应用于塑料机械、工业吸尘设备、泡沫机械、印刷机械、包装机械、玻璃机械、药品机械、传动设备、喷水织机配套等，应用前景十分广阔！​​​​​​​发酵罐风机

牛粪发酵罐高压风机安装说明： 安装前应当仔细检查风机是不是有损坏变形，如果有损坏变形的，待维修整理妥当后，方可进行安装 安装时要注意检查各连接部分有没有松动，叶轮与风盖的间隙是不是均匀，不得相碰 联接风口的管道时的接管不应当由风机的风管承受，安装时应当有连接的支架支撑 在风机的风口端处应当必肌装集风器-过滤器，并要安装防护网 风机的底座必须与地基平面自然接合，不要敲打底座强制联接，以防底坐变形，安装时应当校正底座，加铁垫片，基本要保证在水平的位置，然后要拧紧螺丝、 安装完毕后，必须要行运转，等运转正常时才能正式使用。

用途：

粉粒体输送、纺织织维集尘、裁纸机气垫、污水处理、工业矿业鼓风、重油喷燃用、造纸纸浆脱水、无梭织布机、玻璃工业及冰厂空气泵、遂道工程压送空气、水产养殖氧气供氧，印刷机械、燃烧机、塑胶押出机、吹袋机淋膜机、制果机械、集尘机、环境机械、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱、机械冷却、般送风。

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