蒸汽单段输送高压漩涡气泵产品运转特点：

     节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。   市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。

单段式高压风机运行故障原因及处理方法:

1. 故障现象
电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。

2. 检查结果
拆下电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

3. 故障原因及处理方法
（1）电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断。
（2）电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率小，更换为规格相同的熔丝。
（3）电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头，使之接触良。
（4）线路某旋涡气泵风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，降低了风机运行时的温度。

蒸汽单段输送高压漩涡气泵

单段旋涡气泵采用特殊材料制造而成：
、旋涡气泵的风叶、风盖均采用硬的ADC12材料制成，相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、旋涡气泵的轴承采用高速、耐高温的进口轴承，在50Hz的情况下2800转/分钟，在60Hz的情况下3450转/分钟，免润滑，150000小时免维护，相当于连续运转17年。
三、旋涡气泵出入风口均装置内置销音管，从而达到低噪音。
四、旋涡气泵1.1KW以下型号可以全压使用。
五、旋涡气泵压力稳定，通过水处理、电镀处理实例应用证明，搅拌均匀，水波翻滚高度*。
六、旋涡气泵在同等功率、同等压力下，流量于同类产品。
七、旋涡气泵风盖采用片状散热设计，相当于摩托车发动机散热装置，降低了风机运行时的温度。
八、旋涡气泵采用轴承前置设计原理，两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端，达到的动平衡配置，并且利于散热。（原因在于：风叶前端有散热片进行散热，而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作，从而保持轴承在低温下长期工作。）
九、旋涡气泵采用特殊的防震脚座设计，从而降低风机运行中产生的震动。
十、旋涡气泵经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下，高压风机的电流少于其它类似产品。