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2RB740漩涡气泵7.5kw双叶轮高压风机
2RB740 7.5kw双叶轮高压风机——产品介绍
高压风机是种工业上常见的气源输送设备,可以用吸风,或者可以用吹风,风机用交流电机作为驱动,将叶轮直接安装在电机转子上,结构简单,可以在少维护下持续运行
高压风机采用双频宽压铜线圈马达,结构上采用轴承前后配置结构,动平衡配置,让叶轮在4000转时也能运转,产品可多个方向安装,高压风机产品特点:
1、机壳材质:高压风机采用铝合金材质压铸成型,般来说,压铸铝硬,相对于铁壳风机,有轻量化的作用。
2、电机性能:高压风机采用的电机是款双频宽压电机,50/60HZ 可用,工业三相:220/380/415/660V等。
3、高压风机配有安装脚座,采用轴承前后配置平衡结构,可安装于水平或垂直的方向。
4、高压风机采用NSK等高质量高速密封轴承,性能稳定。
5、高压风机采用数控精密数控机床加工配合仪器测试,对使用的配件有质量要求。
般来说高压风机选型,需要按以下两个步骤进行:
1、需要知道现场是用高压风机的吸还是吹功能,找到高压风机对应的压力-流量曲线,如果看错曲线,可能会造成选出来的产品不能得到使用要求。
2、根据计算出来的压力和流量,在曲线图上找到同时符合压力和流量对应的工作点以上的工作曲线,然后根据工作曲线选择高压风机型号。
2RB740漩涡气泵7.5kw双叶轮高压风机颗粒输送鼓风机&高压送料鼓风机&供料系统高压风机
2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机,颗粒输送气力输送工艺设计的要求:1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着定的工艺任务,所以为了更好地发挥各自的作用,并终地改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。方面,风运设计要尽量满足工艺的要求;另方面,工艺上的安排也应该考虑风运的合理性,进行必要的调整。
2.为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用工艺和设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。,要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。
2RB-820-H47双叶轮高压风机15KW风机,颗粒输送主要参数的确定:输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数,对网路中各个设备的尺寸小,整个网路所需动力的多少,以及网路工作的稳定可靠,起着决定性的作用。因此,正确而合理地确定这些参数,对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。
1.输送量:输料管在正常工作中的物料量为:
G算 =aG G算——计算输送量
G——设计输送量,根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定,以求准确 a——储备系数,考虑到工艺上的原因,如原料品质的变化,水分含量的高低,操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
!
2.输料管中的风速ν,必须保证物料能可靠地输送,同时也要考虑工作的经济性。风速过高,动力消耗过。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低,对物料输送量变化的适应性小,工作不稳定,容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采取低风速。通常,当物料的比重和颗粒愈、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时,所需风速应取较数值,反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速般为:
粮粒 : ν=20~25米/秒
粉类物料:ν= 16~20米/秒
3.输送浓度:输送浓度μ,系指输料管中所输送的物料量与空气量之比,或称混合比或浓度比,即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物)/G(气) 公式中:
G物——单位时间所输送的物料重量(千克/时)
1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克/时)从上式可见,输送定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值,所需的空气少。输送空气是要消耗动力的,空气少了,动力消耗就可减少。同时空气少了,整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小,这样,原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度的有利方面。
但是,输送浓度也并不是越越好。浓度高了,输送压力损失将增,操作较闲难,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务,这些都必须保证有定的风量。所以,过分地追求高浓度,并不是永远合适的。
浓度的小直接关系到网路的风量和压力损失的小,我们在选定输送浓度时,还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应,也即风机能否在较高的效率下工作。否则,浓度虽然是高的,但风机并不在较高效率下工作,动力消耗就不定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度,中小型厂,麦间为μ=2~4,粉间为μ=5~3。型厂,麦间为μ=4~6,粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;输送米糠,μ=5~2。码头及移动式气力输送装置,当采用高压离心风机时,μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ,所需的风量Q应为:
Q=G(物)/μy(m3/h) 公式中:G物——输送量(Kg/H) y——空气的比重,取y=1.2Kg/m3 Q——风量(m3/H) 已知风量Q(m3/H)和风速ν(m/s),输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得
D=0.0188∫Q/μ(米)。
,颗粒输送正压输送系统的设计计算;
()设计的原则和要求:
1.根据面粉厂配粉的工艺要求,以及被输送物料的品种、数量、小和排列形式,尽量做到合理利用,布置紧凑。
2.在此基础上,运用点进料,多点卸料,交替输送,机多用的原则,在满足工艺要求的前提下,合理组合输送面粉先复筛后进仓,然后打包发放的程序,就可考虑设计复式输送系统。
3.在确定各条输送管路的位置和走向时,应尽量缩短长度减少弯头,并使选配阀的数量少。般情况下,选配阀可优先考虑双路阀(特别是旋塞式双路阀),因其结构简单,体积小,维护方便,价格较低。
在管道由水平转向垂直时,其弯头下方应设置排堵门。其作用是以备清除因突然停机(如停电、电器跳闸)所引起的垂直管中正在输送的物料相继下落而形成的堵塞,防止鼓风机再次起动的困难或超载。
4.高压风机,作为输送气源,通常都集中安装在单独的房间内,这样可便于管理和控制噪声。供料器的位置应尽量布置在供料点的附近,鼓风机与供料器之间的连接风管,在布置走向时可不必拘泥于弯头的多少和管道的长短,主要考虑的是不过多地影响车间通道,适当照顾整齐美观。对于气源压力较高的送风管,其水平部分应有3%的倾斜(沿气源方向),以便凝结水的集中和收集。
5.在压送系统的设计过程中,必须同时考虑仓顶或卸料器尾气的收集处理,包括供料器;漏风的收集。这些都可按般的通风除尘系统进行设计。
总之,设计过程中需要考虑的因素是很多的,应该在坚持基本原则的基础上,灵活掌握,不能生搬硬套,以免顾此失彼,必要时可列出多种方案,论证对比,择善而从。
高压送料鼓风机性能特点:
1. 型 , 无噪音 : 马达直接运转,在通过加上体式的销音设施,改进了高压风机噪音的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性高当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用*且散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 无油无污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证无污染。
5. 高品质 经过20 年的业制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到高品质要求,运用标准 ip54 , F 级马达效率高,故障极少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 无论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家及地区,高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您无后顾之忧 !
高压送料鼓风机是吹吸两用的旋涡气泵,高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮*的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速叠加,便形成了高压或高吸力。
高压送料鼓风机采用特殊材料制造而成:
、高压风机的风叶、风盖均采用世界上硬的ADC12材料制成,相当于奔驰车轮钢圈同等材料。
二、高压风机的轴承采用高速、耐高温的轴承,在50Hz的情况下2800转/分钟,在60Hz的情况下3450转/分钟,免润滑,150000小时免维护,相当于连续运转17年。
三、高压风机出入风口均装置内置销音管,从而达到低噪音。
四、高压风机1.1KW以下型号可以全压使用。
五、高压风机压力稳定,通过水处理、电镀处理实例应用证明,搅拌均匀,水波翻滚高度*。
六、高压风机在同等功率、同等压力下,流量于同类产品。
七、高压风机风盖采用片状散热设计,相当于摩托车发动机散热装置,降低了风机运行时的温度。
八、高压风机采用轴承前置设计原理,两个轴承置于风机的风叶前端和马达的后端,达到的动平衡配置,并且利于散热。(原因在于:风叶前端有散热片进行散热,而后端的轴承在风机自带的散热风扇下工作,从而保持轴承在低温下长期工作。)
九、高压风机采用特殊的防震脚座设计,从而降低风机运行中产生的震动。
十、高压风机经济节能。在同等功率、同等压力、同等流量下,高压风机的电流少于其它类似产品。
高压送料鼓风机使用要求事项
1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。
9.只能在风机*正档情况下方可运转,同时要保持供电设施容量充足,电压稳定,严禁缺相运行,供电线路必须为线路,不应长期用临时线路供电。
10.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象,应立即停机检查。为了保证安全,不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右,确认无异常现象再开机运转。
我们的服务与经营理念:
* 品质-是获得信任的砝码,是竞争致胜关键,是永无止境的追求,价值与尊严的起点、坚持质量*的原则,提供优质满意的服务,顾客满意是我们永远不变的宗旨,提供*的服务,让顾客*满意。