沸石与活性炭吸附的区别

　　活性炭的吸收原理是，污染分子经过活性炭，进入其孔隙，即可看作被活性炭吸收，属于被动吸收型。但由于活性炭缺乏将污染分子附着在其孔隙的能力，仍有污染不断地从孔隙逸回到空气中，这很易造成二次污染。

　　沸石是一种呈结晶阴离子型架装结构的多孔硅铝酸盐矿物质，是30多种沸石族矿物的总称。主要用离子交换、吸附分离、催化裂化、造纸和塑料等，具有很大的比表面积，对氨有*的吸附能力。沸石过滤网是以沸石粉为吸附材料，采用高分子粘结材料将其载附在纤维基体之上制成，具有良好的吸附性能。

　　沸石是由硅氧四面体和铝氧八面体组成四元环和六元环形成孔道结构，利用巨大的内表面积吸附。活性炭多是无定形的多孔结构，对吸附物质缺乏选择性，若利用一定模板制备的活性炭也具有选择性。沸石多为微孔尺寸(2~50nm)，活性炭就不一定了。

沸石转轮和活性炭吸附对比

　　1.占地面积：沸石转轮适合处理大风量的有机废气，过气速度快。转轮的直径大多2米左右，吸附脱附一体进行，占地面积不大。活性炭过气速度慢，脱附和切换阀占用一定的空间，三方面导致同等风量活性炭占地面积要大。

　　2.使用寿命：沸石转轮使用寿命至少5年以上，效率衰减速度慢。活性炭寿命一般1年左右，消耗比较快，其中切换阀也是易损件。

　　3.脱附过程：沸石转轮脱附和吸附是一体化连续工作，出气浓度比较稳定有利于后期设备的运行。活性炭脱附是在活性炭达到饱和后进行的过程，脱附中的废气是递减过程，不利于后续设备的稳定进行。

　　4.二次污染：沸石转轮产生的危废是里面负载的分子筛，相对于处理的有机废气量来说产生的分子筛危废量不大。活性炭吸附达到饱和就要作为危废处理掉，处理等量废气活性炭产生的危废是转轮的10倍还多!

　　5.维护：沸石转轮在日常工作中基本不需要人工维护，定期做好可再生工作即可。活性炭吸附脱附的切换阀操作频率高，阀门影响整个系统的稳定性，维护繁琐，成本高。

　　6.成本：沸石转轮前期投入成本相对高，但使用寿命长，日常维护少，相对运行成本底。活性炭前期投入成本低，但使用寿命短，需要定期更换，还需作危废处理，整体运行成本高!

沸石转轮与活性炭吸附那个更好

投资成本

　　沸石转轮的投资成本比活性炭的高，因为沸石转轮的吸附脱附是连续工作，气体处理浓度稳定，活性炭吸附是先吸附饱和后再脱附，这就使得沸石转轮的设计更复杂，所以导致投资成本较高。

运行成本

　　沸石转轮运行成本较低，不用人工维护，定期脱附再生就行了。活性炭需要定期更换，这就导致活性炭吸附设备高运行成本，使用过程也没有沸石转轮那样灵活方便，每次更换都费时费力。

净化效率

　　作为废气处理中的吸附设备，在设备刚开始使用的时候，沸石转轮和活性炭的吸附效率是差不多的，但随着脱附次数的增加活性炭吸附效率下降更快，活性炭吸附效率明显不如沸石转轮。

　　而且沸石转轮对比活性炭吸附设备没有二次污染，活性炭吸附饱和后，都是要做为危险废气物处理的，处理等量的废气，所消耗的活性炭产生的废物是转轮的十倍。