Z41H-150LB-美标闸阀-浙江百佳自控阀门有限公司手机版

详细介绍

一、产品概述：
Z41H-150LB美标闸阀具有流体阻力小，密封面受冲击侵蚀小，不改变介质流向，不扰流，压降小等特点，适用的压力、温度范围广，是一种常见的截断阀，广泛适用于石油、化工、火力发电厂等油品、水蒸气管路上接通或截断管路中的介质(不可做节流阀使用)。可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质密封可靠，具有性能优良，结构设计紧凑合理，造型美观。操作方式有手动、伞齿轮传动及电动等。

二、 Z41H-150LB美标闸阀特点：
1、产品的设计制造符合美国国家标准ANSI B16.34，美国石油学会标准API6D和API600要求。
2、结构紧凑、体积小、刚性好、密封安全可靠。
3、关闭件(闸板)采用弹性结构，在工作中能自动补偿由于异常负荷或温度引起的阀体变形。因此，密封可靠，并且不会产生闸板楔柱。
4、通径大于等于NPS10"，压力级150磅级和通径大于等于NPS6"、压力级600~2500磅级的手动阀门，其操作装置中配有滚动轴承，启闭轻松。
5、主体材料，内件材料，填料，垫片、紧固件的材料可根据用户要求或实际工况条件合理组合。
6、阀盖与阀体间采用自密封结构设计，在许用压力范围内，流体压力越高，密封越紧密。
7、阀杆与阀盖间的上密封结构，采用三只o形密封圈设计，与传统闸阀的填料密封结构相比，道道密封紧密，磨擦阻力大幅减少。在阀门处于任何开度、有压力且具备阀杆安全锁定功能，确保在操作和维护过程中阀杆不会被压力冲出，避免造成人员伤害
8、紧凑的结构，使zui大工作高度较传统闸阀降低60mm-300mm以上，节省工程空间；本体采用球墨铸铁材料，重量较传统闸阀减轻约20％-30％，安装维修便利。

三、性能规范：

公称压力(Lb)	强度试验		水密封试验		气密封试验
公称压力(Lb)	MPa	Lbf/in2	Mpa	Lbf/in2	MPa	Lbf/in2
150	3.1	450	2.2	315	0.5~0.7	60~100
300	7.8	1125	5.6	815
600	15.3	2225	11.2	1630

四、零件材料：

阀体、阀盖、闸板	WCB	ZG1Cr18Ni9Ti	CF8(304)	CF3(304L)	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	CF8M(316)
密封面	Cr13或硬质合金	本体(W)或硬质合金(Y)
阀杆及内件	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr19Ni9(304)	00Cr19Ni11(304L)	1Cr18Ni12Mo2Ti	0Cr17Ni12Mo2(316)
填料	柔性石墨
垫片	不锈钢缠绕垫片
适用介质	水、蒸汽、油品等	硝酸等腐蚀性介质		强氧化性介质	醋酸等腐蚀性介质
适用温度	-29~425℃	-40~500℃

五、主要连接尺寸：

公斤级或公称压力	DN		尺寸(mm)												重量(kg)
	DN		d	L	LJ	D	D1	D2	b	Z-φd	W	H开			重量(kg)
	mm	in	d	L	LJ	D	D1	D2	b	Z-φd	W	ZA40	ZA540	ZA940	ZA40	ZA540	ZA940
Class150 PN2.0MPa	25	1	25	127	140	108	79.5	51	11.5	4-15	120	200	-	330	7	-	31
	32	1 1/4	32	140	153	117	89	64	13.0	4-15	140	235	-	375	9	-	33
	40	1 1/2	38	165	178	127	98.5	73	14.5	4-15	180	285	-	435	13	-	38
	50	2	51	178	191	152	120.5	92	16.0	4-19	180	390	-	610	19	-	45
	65	2 1/2	64	190	203	178	139.5	105	17.5	4-19	200	435	-	655	24	-	65
	80	3	76	203	216	190	152.5	127	19.5	4-19	200	515	-	680	36	-	85
	100	4	102	229	242	229	190.5	157	24.0	8-19	250	595	-	750	46	-	95
	125	5	127	254	267	254	216.0	186	24.0	8-22	250	725	-	820	65	-	115
	150	6	152	267	280	279	241.5	216	25.5	8-22	300	780	-	900	82	-	135
	200	8	203	292	305	343	298.5	270	29.0	8-22	300	975	1010	1060	126	155	182
	250	10	254	330	343	406	362.0	324	30.5	12-25	350	1150	1190	1250	178	213	230
	300	12	305	356	369	483	432.0	381	32.0	12-25	400	1380	1420	1500	258	290	320
	350	14	337	381	394	533	476.0	413	35.0	12-29	400	1540	1580	1750	385	430	470
	400	16	387	406	419	597	540.0	470	37.0	16-29	500	1740	1780	1950	485	540	610
	450	18	438	432	445	635	578	533	40	16-32	500	1950	1990	2150	580	640	710
	500	20	489	457	470	699	635.0	584	43.0	20-32	600	2180	2220	2350	680	740	820
	600	24	591	508	521	813	749.5	692	48.0	20-32	650	2560	2600	2710	940	1000	1080

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