LCX罗茨油泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式。泵是为解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工作提供方便和良好条件。此泵具有：低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
使用方法：
　　1、起动新泵安装后，开机前，先将齿轮箱，减速器加20#-40#机械油。罗茨泵启动前检查全部管路法兰，接头的密封性，要求严密不漏。   启动前应向泵内注入所输送的液体。启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。若型号要求有转动方向的，先验证单机转动方向，转向对后才能启动。
　　2、运转注意轴承和泵体各部分的温度，如有异常应停机检查。如果罗茨泵在运转过程中发现泵和电机声音异常（或电流表指针迅速上升）。应立即停车检查。如果管路系统发生故障，应立即停车，排除故障。　　
　　3、停车关闭电机后，才可关闭泵的进口和出口阀门
结构特点：
　　泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有皮带传动，齿轮减速机和变频电机驱动三种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。该泵为容积式凸轮泵，动力通过轴传动给齿轮。一对同步齿轮带动泵转子做差位同步旋转运动，将泵工作腔分割为吸入区（低压区）和排除区（高压区）。随着泵转子旋转，不断地将介质从低压区吸入，在高压区排除，以达到输送介质之目的。
维护要点：
　　1、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在罗茨泵中会留有   量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
　　2、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
　　3、经常检查油质情况，发现油变质应及时   换新油，确保罗茨泵工作正常。
　　4、检查泵管路及结合处有无松动现象。用手转动罗茨泵，试看罗茨泵是否灵活。
　　5、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以罗茨泵运转时，油位到油标中心为准。
　　6、一般情况下，工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个罗茨泵腔内的零件，如转子，旋片，弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
　　7、开动电机，当泵正常运转后，打开出口压力表和进口罗茨泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35度，   高温度不得超过80度。 尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证罗茨泵在      点运转，才能获得   大的节能效果。 罗茨泵要停止使用时，先关闭闸阀，压力表，然后停止电机。
　　8、罗茨油泵在工作   个月内，经100小时   换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时   换。 罗茨泵*停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
　　9、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时   换或补充。
　　10、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新罗茨泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。