耐水防腐树脂玻璃鳞片胶泥施工厂家预处理 （1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 （2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 （3）油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。 1.2.2喷砂（丸）除锈 （1）喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷**道底漆）应在8h内完成。 （2）对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷**道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂**道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 （3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB　8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2　1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm. （4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa. （5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 砂粒是粒径为1-3.2mm，其中1-1.5mm的粒径不少于40%。 钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。 （6）*的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径：6-8mm　喷射角：30~75度 喷距：80-200mm　

应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。 （6）涂层在未*干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 （7）每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。

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