（1）原料预处理

生物质原料经粉碎机破碎后进入干燥提升装置，利用120℃左右低温烟气对生物质颗粒进行干燥提升，去除水分。

（2）热解气化反应

干燥后的生物质颗粒进入中间料仓，通过螺旋给料机机加入到气化炉中下部，与循环上行的热载体和高温燃气快速混合，进行高温临氢热解反应，生成高热值气体，焦油在此过程裂解，主要生成小分子气体。高温物料循环回炉底，在900℃左右的高温下与空气和低压蒸汽进行燃烧反应和气化反应生成CO、H2、CO2等。

（3）燃气净化

气化炉出口燃气经一、二级卧式气固高效分离的半焦和载体经返料装置回到流化床底部作为气化原料；三级分离器分离得到的细粉作为硅钾肥外送。除尘后燃气进入余热锅炉回收热量，然后经过两级移动床净化、降温后送入发电系统。

（4）燃气发电

净化之后的燃气直接进入内燃机发电；也可以经过压缩提压后进入燃气轮机发电，余热回收的蒸汽在进入汽轮机发电，提高整体发电效率。