农业垃圾热解气化

可实现上料、点火及温控自动化；可大大减少一次风量，气化过程中不需要助燃，高效节能；可减少最终烟气排放量,从而降低了污染物排放总量和烟气处理成本；尾部富氧燃烧还可提高炉膛内的燃烧温度,保证垃圾的*燃烧,提高了垃圾热量的利用效率。垃圾气化炉投资成本和运行成本都相对较低，有效地满足全覆盖分散点位的固废垃圾处理，改变当前垃圾原始堆放，简易填埋、露天焚烧等处理方式的现状。

农业垃圾热解气化

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。

热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。

按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600 -700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。

按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630  KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，*可当成燃气直接利用。