农业垃圾热解气化介绍技术特点：

（1）排放环保达标。装备对二噁英、SOx、NOx、HCl、HF、CO、颗粒物及重金属等有毒有害物质进行了有效处理。经第三方机构检测，二噁英类大于或等于0.013 ng-TEQ/m3、SO2，小于或等于4 mg/m3、NOy小于或等于207 mg/m3、CO小于或等于45 mg/m3、颗粒物小于或等于18.1 mg/m3等，低于国家排放限值。

（2）处理效率较高。一方面，装备采用“吊挂式炉膛结构设计"技术，成倍增加热解层的有效过热面积;另一方面，装备采用限氧控温和保温隔热技术，维持了炉膛内温度的相对稳定;有效提升了垃圾热解处理的效率。

（3）经济效益突出。项目投资规模较小，运营成本较低。垃圾就地化处理模式大大降低了运输设备的投入及转运成本。同时，运营过程中除一次点火借助少量外界能源外，处理过程中无需再添加辅助燃料即可持续稳定运行，

（4）操作简单方便。装备设计合理、结构简单、操作方便，需要配置的运营人员很少且技能要求不高。一般民工经过简单培训即可独立上岗。装备维护费用低，普通技术工人可日常检修维护，符合偏远乡村的运营条件。

农业垃圾热解气化介绍

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。

热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。

按热解温度不同，1000ºC以上称为高温热解，600 -700ºC称为中温热解，600ºC以下称为低温热解。

按供热方式不同，分为直接加热法和间接加热法。直接加热法指垃圾部分直接燃烧，或向热解反应器提供空气、富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂会产生CO2、H2O等气体，其混在热解可燃气中，稀释了可燃气，会降低热解气的热效应。采用空气作催化剂则含大量N2，更稀释了可燃气，使热解可燃气的热值大大降低。以美国城市垃圾实验数据为例，用空气作催化剂其热值一般在5500KJ/m3左右，而采用纯氧一般在11000KJ/m3左右。间解加热法可利用干墙式导热或一种中间介质来做传热。产热值可达18630  KJ/m3，相当于用空气作氧化剂的直接加热法产生热值的三倍多，*可当成燃气直接利用。