cat柱塞泵的直接传动特点是主柱塞的运动速度，即挤压速度易于改变和控制，高压液体的能量利用率高，压力损失小。缺点是cat柱塞泵和待安装电机的功率是根据挤压时所需的大挤出压力和大挤出速度来选择的，因此泵和电机的利用率不高。

对于较慢的挤压合金，如硬铝，泵容量可以因此在这种情况下使用的直接驱动方式的cat柱塞泵来选择较小，这的利用率相应较高，是比较合适的。

近年来，随着液压挤出机的发展，特别是大容量高压变量油泵的出现，由cat柱塞泵直接驱动的挤出机越来越多。在这种传动方式下，cat柱塞泵抽出的高压液体有两种方式，一种是通过控制机构进入挤出机，另一种是进入高压主蓄能器。

当该量小于用挤出机传出液体压力泵的量，cat柱塞泵出射多余的液体将进入存储在该设备就绪内的高压;相反，当液体的与挤出机存储在高压主液体的量，从原来的以补充蓄力器，该蓄力器和存储播放能量调节的作用。在这种方式中，cat柱塞泵的小容量比直接驱动器，这是较高的利用率。

辊体是与轧件直接接触产生塑性变形的工作部件。不同类型的轧辊有不同的辊型。在不同截面形状的轧件上，型材辊在辊体上有不同形状的滚动槽，即所谓的孔型。

卷筒纸辊体是圆柱形的。以补偿由不同的热膨胀和实际辊隙弯曲辊的影响，有时需要作出更复杂的弯曲形状轧辊体，即所谓的辊型。

辊颈是辊的支承部分。由于轴承形式和装卸要求的不同，有圆柱和圆锥两种辊颈形式。对于滑动轴承和滚动轴承的滚柱，滚柱一般为圆柱形；对于液体摩擦轴承的滚柱，滚柱颈一般为锥形。虽然圆锥滚子颈比圆柱滚子颈更难制造，但有利于轴承的装卸和提高滚子强度。

轧辊辊颈与辊体的交界处是应力集中的地方，是轧辊强度的薄弱环节。在辊颈和辊身的交界处，需要一个适当的过渡圆角。

随着轧机的发展，轧辊直径增大。大直径轧辊在铸造、锻造、热处理等方面存在诸多困难，消耗更多的高合金材料，部分大型四辊轧机的支承辊采用套筒结构的组合辊。组合辊由韧性好的芯棒和高硬度的辊套组成，在轧辊芯棒上热压而成。cat柱塞泵