气力输送系统机主要是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，可做水平、垂直或倾斜方向的输送，粉体气力输送机具有易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高等特点。粉料气力输送机在物料输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理或化学操作。

气力输送系统机

气力输送系统机信息

系统名称：气力输送系统机、粉体气力输送机、粉料气力输送机

品牌：龙鼓

类型：气力输送

行业应用：矿山、包装厂、铸造、制药厂

系统用途：粉体物料输送、物料处理、粉状物料输送、脱硫脱硝剂输送

系统特点：易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高

输送物料：稻壳、粉煤灰、炭黑、小麦

粉体气力输送机

气力输送系统机优势特点

龙鼓重工作为国内大型气力输送系统机厂家，生产的气力输送系统机结构设计合理，零配件均选用上等优质的材料，经过各个合理加工工序打造而成，设备质量较硬，具有易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高等特点，可帮助用户创造更高经济效益，用途广泛，可用于矿山、包装厂、铸造、制药厂等行业，龙鼓有健全的售前售中售后服务，可以保证用户顺利投产，欢迎广大用户前来选购。气力输送系统机具有以下特点：

输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得气力输送系统做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。

对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

综合成本低， 经济效益好。

粉料气力输送机

气力输送系统机结构

气力输送系统机是借助空气的动力在管道中连续输送粉体物料的一种连续输送方式，类型多样，不同类型的气力输送系统结构也略有不同。气力输送系统机一般由气源部分、供料装置、输料管道、分离装置等结构组成，其中：

进气部分：由调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。

出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

料封泵：由进气部分、扩散混合式、出料部分组成。

卸料器：是除尘设备排灰、送风及其它给料设备的主要设备，有普通型、耐压型、耐高温等类型。

气力输送系统机原理

气力输送系统机主要由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC等结构组成，物料输送过程中主要由进料阶段、加压阶段、输送阶段、吹扫阶段四个主要阶段组成，具有易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高等特点。

气力输送系统机

气力输送系统机优势

气力输送系统机广泛用于矿山、包装厂、铸造、制药厂等领域，可用于粉体物料输送、物料处理、粉状物料输送、脱硫脱硝剂输送，易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高。龙鼓粉体气力输送机管道布置灵活，可作水平、垂直或不同角度输送，龙鼓重工切身站在用户角度出发，对*的设备做优惠调整，使价格更加合理，性价比更高。

粉体气力输送机

气力输送系统机应用

气力输送系统机用途广泛，广泛用于矿山、包装厂、铸造、制药厂等行业，输送粉体、颗粒状物料，具有易装卸、操作效率高、物料可以散装、可实现无人操作、自动化程度高等特点

气力输送系统机用途

选型原则

气力输送系统机根据物料特性、现场工况环境以及输送要求来设计物料输送方案，通常应遵循以下原则

1、适用性：不同粉体物料其物理化学特性具有很大差别，气力输送系统机方案实际是要充分做好物料特性分析，充分考虑物料的黏连性、吸潮性、流动性指标、可燃性，从而设计合适的气力输送方案；

2、集成性：气力输送系统机整个物料输送过程可能会在水平方向经历上百米距离，物料输送穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，因而粉体气力输送机应具有一定的集成性；

3、操作与维护方便性：采用设备进行密闭粉体输送与处理后，可有效减少人工操作的数量与强度，粉料气力输送机具有很好的设备操作性与维护方便性，否则设备运动不流畅，容易发生故障。

气力输送系统机价格分析

不同的对气力输送系统机生产厂家，其价格标准定位不同，比如粉体气力输送机设备的质量不同，制造设备的成本费用也不同，设备整体价格会有一定的差异，另外除了质量，跟生产厂家的销售模式也有很大的关系，有的生产厂家按盈利，设备价格定位自然较高，而龙鼓恰恰是以薄利多销来出售粉料气力输送机设备的，设备的销售价格虽然整体不高，但销售量大。具体优惠价格请咨询龙鼓在线客服。