海洋平台喷砂除锈，清理护栏围栏，管道，钢结构等等上旧油漆腐蚀锈斑！特征在于,包括以下步骤:

步骤1、选择优质的铜矿砂,并对铜矿砂粒径进行严格要求,保证铜矿砂粒径为8~20目,从形状、硬度、含水率方面进行要求,确保满海洋平台喷砂要求;

步骤2、控制喷砂空气压力为0.4~0.6MPa,并保证压缩空气清洁、干燥;

步骤3、选择合适的气候条件,利用温度计、湿度计等检测工具进行测量,保证施工时环境温度为25 ~ 40C ,空气相对湿度≤85%;

步骤4、在喷砂时严格控制操作工艺,磨料喷射方向与工件的夹角为75~85°,当喷嘴直径增:大20%时应更换喷嘴。

2.根据权利要求1所述海洋平台喷砂除锈方法,其特征在于,步骤1中保证铜矿砂粒径为10~18目。

3.根据权利要求1所述海洋平台喷砂除锈方法,其特征在于,步骤2中控制喷砂空气压力为0.5MPa。

4.根据权利要求1所述海洋平台喷砂除锈方法,其特征在于,步骤4中喷枪距工作面的距离为200 ~ 400mm。

5.一种海洋平台喷砂除锈,用权利要求1-4任意一项所述海洋平台喷砂除锈方法制备而成。

技术领域

海洋平台护栏围栏喷砂除锈方法。

背景技术

海洋平台 是一种海上大型工程结构物。其钢结构*处于盐雾、潮气和海水等环境中,受到海水及海生物的侵蚀,而产生剧烈的电化学腐蚀。腐蚀严重影响海洋平台结构材料的力学性能,从而影响到海洋平台的使用安全。而且由于海洋平台远离海岸,不能像船舶那样定期进坞维修保养,因此海洋平台的建造者及使用者都非常重视海洋平台的防腐问

题。如何对海洋平台结构进行*防腐,以及开发研究海洋平台结构*防腐的新材料、新技术及新工艺都具有十分重要的意义。

针对目前海洋平台防腐存在的问题,提出一种海洋平台喷砂除锈方法,使用安全和环境友好,能经成为平台方法的主要方法,减少了环境污染,实现了生态环境和资源利用的协同发展。由于水性涂料具有不宜燃烧、爆炸等特点,减少不安全隐患，同时还可以与其他涂料同时应用,提升了海洋平台寿命，在未来发展中将得到更广的应用。

为实现 上述目的,本发明采用的技术方案是:一种海洋平台喷砂除锈方法,包括以下步骤:

步骤1、选择优质的铜矿砂,并对铜矿砂粒径进行严格要求，保证铜矿砂粒径为8~20目,从形状、硬度、含水率方面进行要求,确保满海洋平台喷砂要求;

步 骤2、控制喷砂空气压力为0.4~0. 6MPa ,并保证压缩空气清洁、干燥;

步骤3、选择合适的气候条件,利用温度计、湿度计等检测工具进行测量,保证施工时环境温度为25~40C,空气相对湿度(露天时)≤85%;

步 骤4、在喷砂时严格控制操作工艺,磨料喷射方向与工件的夹角为75~85° ,当喷嘴直径增大20%时应更换喷嘴。进 一步地,步骤1中保证铜矿砂粒径为10~18日。进 一步地,步骤2中控制喷砂空气压力为0.5MPa。进一步地,步骤4中喷枪距工作面的距离为200~400mm。

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本发明的另一个目的还公开了一种海洋平台喷砂除锈,用上述方法制备而成。

本发 明海洋平台喷砂除锈方法，与现有技术相比较具有以下优点:

1)使用安全和环境友好等特点，能经成为平台方法的主要方法,减少了环境污染，实现了生态环境和资源利用的协同发展。由于水性涂料具有不宜燃烧、爆炸等特点,减少不安全隐患,同时还可以与其他涂料同时应用,提升了海洋平台寿命,在未来发展中将得到更广的应用。

2)防腐方法是相当有效的,可以延长海洋平台的使用寿命。