实木家具生产绕不开油漆和打磨工序，这是两道机械化程度相对较低的工序，特别是打磨工序，在生产过程中还存在很多令人头痛的问题。

常见的实木家具打磨方式及痛点

目前实木家具主要有两种打磨方式：人工打磨和砂光机打磨。

01、人工打磨

机械化程度低会导致生产不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往复杂结构的实木工件只能由工人手工打磨。

人工打磨主要有以下几个问题。

品质不稳定

品质不稳定是人工打磨的问题，产品质量与员工的熟练程度、工作强度、工作状态息息相关对操作人员的依赖性太强，会增加产品质量控制的难度。

02、砂光机打磨

传统砂光机是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上还有一些不如人意之处。

坏原有结构形状

砂布在接触直角或高扣线时会出现打穿边角、将板材的边角倒一定圆度等情况，破坏原有的设计，甚至造成工件损伤。

有明显砂痕

毛刷在工件表面打磨时，由于毛刷过粗，会留下明显的砂痕，影响产品美观。

喷砂是表面处理行业中的一个重要手段，在数码、陶瓷、玻璃工艺等领域都有不俗的表现。将喷砂技术应用于家具生产是一次突破性的尝试，历经多年研发和测试，如今用于木家具的自动喷砂设备已经比较成熟。

02、喷砂设备的优势

自动喷砂设备与人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明显优势；与传统砂光机相比，操作便捷程度也得到了提高。

砂光效率高

我们以木门门框砂光为例，两线门框双面单次砂光，手工打磨的效率约为2扇/人·小时。如果用自动喷砂设备打磨，送料速度可以在0-4m/min之间调节。若设置送料速度2m/min，一扇门框双面单次打磨约耗时3min，工作效率大幅提升。

砂光精度高

喷砂设备是通用磨料对工件表面的冲击和切削，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。在对油漆件进行喷砂打磨时，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆种类和油漆附着工艺不同，油漆表面硬度会有一定差异。传统砂光机没有办法针对这些差异调整砂光参数，但是喷砂设备可以通过调整磨料的配比，获得合适的喷砂方案和砂光精度。

改善性能与外观

磨料在动力系统下对工件表面进行击打，产生反弹效应，可以消除工件残余应力，提高工件的抗疲劳性，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。而且喷砂打磨不会打穿工件表面，不会将锐角变成钝角，保留了产品的设计美感和立体感。

可加工复杂结构的工件

人工打磨的方式沿用至今就是因为实木家具结构复杂，而传统砂光机功能局限。自动喷砂设备利用*的动力系统，将压缩空气转化为可控的工作压力，通过数控射流的方式，针对异形复杂的、高低差大的工件，进行多角度、均匀的表面精细打磨。

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