用于生产的PP胶熔点在160度以上，添加驻极母粒后的熔点更高，去除喷丝板内孔堵住胶，传统方式采用高温煅烧的方法，将喷丝板模具加热至300-500度，让喷丝孔里的胶炭化，再用对孔进行吹扫，吹除孔里面的胶。也有采用干冰清洗方法，先将喷丝板模具加热至300-400度，待冷却至160度左右再用干冰进行喷射，当-78摄氏度的干冰粒接触到表面瞬间气化并且膨胀将污垢剥离。

上述两种方法都可以去除喷丝板内孔的胶，但都需要对喷丝板模具进行高温煅烧，容易生产积碳，处理时间长（处理一套喷丝板模具约3-5小时），且反复热胀冷缩对模具本身伤害大，严得影响模具使用寿命！

  本公司经过不断研发与实验，开发出喷丝板模具专用清洗机，快速除胶的同时不伤模具。

喷丝板模具除胶除胶清洗机

清洗方法：采用专用有机溶剂，配合超声波震荡，加温至100-120度，时间1.5-2小时，取出后立即使用压缩空气（或高温蒸汽）对喷丝孔及表面进行吹扫，防止带出的胶再次凝结在表面。

清洗原理：在100-120度的温度下，可将喷丝孔里面及表面残留的PP胶（添加的驻极母粒等原料）软化，同时有机溶剂对PP胶也有溶解的作用，在超声波震荡的作用下，将孔里面胶剥离出来，最终胶会溶解在溶剂中，所以喷丝板拿出来后必须快速吹扫防止再次凝结。

清洗优势：不需要高温煅烧，对喷丝板不会造成伤害，处理时间短。

清洗设备：由于清洗溶剂挥发性强并有轻微味道，清洗设备为气相式超声波清洗机，在清洗槽加热的同时，安装有冷凝管将挥发的溶剂冷凝成液体，同时闻不到气味。可提供喷丝板试清洗看效果再购买。 
 

喷丝板除积碳、除锈、除残留物清洗机

  由于喷丝板在使用过程中本身需要加热至200度以上，传统除胶也是多采用高温煅烧的方式，喷丝板不可避免会产生积碳，积碳会形成于喷丝板表面及喷丝孔里面，严重影响生产质量，影响喷丝板使用寿命。

  使用本公司专用除积碳、除锈复合式清洗剂（水性），采用单槽式超声波清洗机，加热至50-60度，超声波清洗20-30分钟，即可除去积碳及锈斑，让喷丝板焕然一新。

超声波清洗机规格

流体抛光

  喷丝板模具在使用一段时间后，喷丝孔会变得粗糙甚至产生毛刺、结晶等情况，喷丝孔内壁光洁度对的质量至关重要，所以需要定期对喷丝板内孔进行液体抛光。流体抛光机的原理是采用挤压半流体磨料通过小孔进行物理研磨的方式，从而达到光整效果。

本公司生产喷丝板除胶除积碳专用清洗机，同时可提供喷丝板除胶、除积碳清洗、流体抛光服务！