由于口罩需求的爆发，让公众认识到口罩核心材料—，以聚丙烯（俗称PP）为主要原料，添加驻极母粒等成份，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，其过滤效率有90%、95%和99%等级之分。

喷丝板模具是生产设备核心零件之一，喷丝板长度有300-1800mm多种尺寸，喷丝板的喷丝孔直径有0.15-0.3mm多种规格，如此细小的孔径，一条喷丝板往往有成百上千个喷丝孔，喷丝板的工作温度在250℃左右，使用时间一长，喷丝板的喷丝孔就容易堵住，堵塞物的主要成份是胶（PP与驻极母粒）、积碳（喷丝板长期加热产生的积碳、高温煅烧产生的积碳等），喷丝孔堵塞会造成喷丝不均匀，达不到过滤效率，严重影响质量。

 

喷丝孔一旦有堵塞，就必须进行清理，由于PP胶的熔点在170℃左右，并且是难于溶解的物质，长期以来，使用较多的就是高温煅烧法，将喷丝板整体放入高温炉中，加热至400-500℃，使胶（炭化）气化脱落，待喷丝板冷却后，再用超声波清洗机清洗，整个过程需要6-8小时。另一种方法为干冰清理法，也需要将喷丝板加热至300-400℃，使喷丝孔里的胶碳化，然后用干冰（干冰是固态二氧化碳，存在的温度是-78℃）冲击喷丝孔及表面（压力6-10公斤）除掉堵塞与残留物，时间在0.5-2小时。以上两种方法，煅烧法效果一般且比较耗时，干冰清洗方法时间短且除胶效果明显，但对于除积碳效果一般。总的来说，这两种方法都显得比较“暴力”，且有致命缺陷，那就是喷丝板模具在反复煅烧、反复热胀冷缩的情况下，容易造成模具退火、喷丝孔微裂、孔径不规则等现象，影响模具使用寿命及质量。
 

  由于喷丝板模具的价值比较高，1600mm长的喷丝板往往需要好几十万，而短的600mm左右的喷丝板也需要好几万，对于一个生产厂家来讲，喷丝板模具肯定不止一两套，如此一来，对于喷丝板模具的有效清洗及高标准保养显得尤为重要！

        东莞市添益自动化设备有限公司是一家专注于工业清洗设备的，经过数月的研发与验证，开发出专用于喷丝板除胶、除积碳的溶剂清洗机与配套清洗剂，该清洗机使用溶剂除胶，只需要100-120℃的温度（溶液加热的温度）使胶软化，配合超声波震荡作用使胶剥离脱落，再使用专用的除积碳清洗剂，对喷丝板进行超声波除积碳清洗，经数十家客户几百条喷丝板的清洗效果验证，该清洗方法除胶除积碳比较*，喷丝孔既通且圆，孔内及表面都比较光滑，更重要的是，整个清洗过程对喷丝板没有伤害，从而实现了对喷丝板模具的一级维护保养！

喷丝板模具清洗方法对比       

“添益”喷丝板溶剂清洗核心优势：除胶除积碳*，不伤模具！

“添益”喷丝板除积碳专用超声波清洗机介绍：