本产品为环氧丙烷罐区废气及二氯丙烷罐尾气治理设备。

设备简介：

山东某化工厂环氧丙烷罐区废气及二氯丙烷罐尾气：主要分为罐区排放废气和中间罐尾气。装置为连续生产，装置生产时往中间罐中放料，中间罐有部分废气排出，中间罐往罐区在转料时产生大呼吸，从氮气及物料气从呼吸阀呼出，其中罐区为氮封储存，呼吸阀开启压力为4000pa。清新环保采用低温冷凝回收+RTO设备净化废气，废气处理后排气筒达标排放。

设备任务：

废气处理设备，主要是指运用不同废气治理工艺技术设备，设备选用运行安全可靠、经济合理的工艺流程，尽可能减少基建投资和运行费用，节省占地，降低能耗； 此设备采用（低温冷凝+活性炭吸附）通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的目的。

设备需充分利用业主提供废气处理站用地面积，科学合理规划布局。废气处理设备作为环保工程，设计中尽量减少处理本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等。在平面布置和高程设计中，充分考虑建设工程的协调和整体性。同时PLC自动化程序控制，实现无人值守自动化运行和设备开关机一键式操作，同时设备控制模块预留标准RS-485接口轻松实现与主控室的DCS系统关联通讯，达到室内远程控制目的。

设备原理及工艺过程：

环氧丙烷和二氯丙烷经绝氧收集，收集后汇总，气体首先入冷凝回收装置，采用深度冷凝工艺，此时根据饱和析出原理，95%的二氯丙烷、环氧丙烷析出，冷凝回收效率可以达到95%以上。经过冷凝回收后增设一套直接燃烧式RTO装置，经焚烧后气体排放低于现行排放标准要求。

在冷凝单元分段冷凝的配置中，余气经过冷箱后温度低至-55℃，为充分利用这部分冷量，系统设计在一级前段加装了汽汽热交换器的前置换热器（预冷箱），将后端低温余气回传利用，与进入装置的高温气热交换，初步降低废气温度，即节能降耗。

为保证达标排放，后续增设一套RTO焚烧装置，RTO装置为明火操作，故进气管道前段装有LEL检测仪，当来气超出预设爆炸极限以下25%时，主风机加大频率迅速降低进气浓度，达到预设浓度后风机频率降为正常频率，保证焚烧炉的安全性。经冷凝+RTO焚烧工艺，即实现了有机气体的回收利用，又为RTO的运行提供了可靠保证，综合处理能力达到98%以上。是目前处理高浓废气的上佳选择。

设备组成介绍：

设备分为静设（备预冷罐，凝液罐，一级换热器，二级换热器，三级换热器，缓冲罐，活性炭吸附管），机泵（凝液输送泵），制冷机（一级制冷机，二级制冷机，三级制冷机），风机（补风风机，助燃风机，废气风机），燃烧机以及各式阀门及监测过滤设备等。

设备运行准备工作：

1.设备投入使用前确保证设备完整性，配电箱接入动力电源（无缺项、反项情）。

2.保证设备各工艺管道及阀门都正确连接（无泄漏情况）。

3.检查燃烧机组管道连接情况。

4.设备机泵、风机充入润滑油。

5.检查各手动阀门阀门的开关情况，能否开关到位。

6.试机风机、燃烧组，观察运行是否正常。

7.对接所需的氮气、仪表风、燃气等公用工程接口。

8.设备投用前通过废气管道进行整体设备空气置换。保证设备内部无可燃气体环境。

安全设施：

1.任何时候系统压力达到50kpa，即判定为事故，进入停机保护状态，跟RTO联动，RTO停机。

2.任何时候，排下急停开关后，系统断电，进气总阀VX101/103关闭，紧急排放阀VX102开启。系统不能自动运行，需人工复位后，人工开启。

3.任何时候当制冷机故障停止后旁通阀打开时，跟RTO联动，RTO停机。

4.液位达到80%不能及时外排，液位持续升高到90%，联动停机检查。跟RTO联动，RTO停机。

5.第三级尾气出口温度始终控制-60℃，温度出口温度高于-50摄氏度时，联动停机检查。跟RTO联动，RTO停机。

6.制冷机设置高低温压缩机吸气入口压力低、排气口压力高、压缩机过载、冷却风机过载、压缩机油位、高低压缩机内部保护等连锁保护。

有关物料性质:

环氧丙烷

CAS RN:75-56-9

分子式: C3H6O

分子量: 58.08

摩尔质量: 58.08 g/mol

密度: 0.830 g/cm3 (20 °C)

熔点: -112 °C

极度易燃。

二氯丙烷

中文名称： 二氯丙烷，1，2-二氯丙烷；

英文名称： propylene dichloride;1,2-dichloropropane

CAS：  78-87-5

密度： 1.156

点（℃）： 96-120℃

折射率： 1.4388

性状: 无色透明的液体，有点像乙醇类的味道。

溶解情况: 不溶于水，易溶于有机溶剂.