有毒有害的气体检测仪又可称为气体探测器，其方式是通过内置的气体传感器测量特点的气体参数，超过气体浓度后*行预报警以提醒使用者，如气体浓度超过危害范围则立即发出报警，以此来保护人员的生命及健康的安全设备。

　　有毒有害的气体检测仪也同其它的分析检测仪器一样，都是用相对比较的方法进行测定的：先用一个零气体和一个标准浓度的气体对仪器进行标定，得到标准曲线储存于仪器之中，测定时，仪器将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较，计算得到准确的气体浓度值。因此，随时对仪器进行校零，经常性对仪器进行校准都是保证仪器测量准确的*的工作。需要说明的是：目前很多有毒有害的气体检测仪都是可以更换检测传感器的，但是，这并不意味着一个检测仪可以随时配用不同的检测仪探头。

　　有毒有害的气体检测仪不论何时，在更换探头时除了需要一定的传感器活化时间外，还必须对仪器进行重新校准。另外，建议在各类仪器在使用有毒有害的气体检测仪之前，对仪器用标气进行响应检测，以保证仪器真正起到保护的作用。如果是在开放的场合，比如敞开的工作车间使用这类仪器作为安全报警，可以使用随身佩戴的扩散式气体检测仪，因为它可以连续、实时、准确地显示现场的有毒有害气体的浓度。固定式检测器一般为两体式，有传感器和变送组成的检测头为一体安装在检测现场，有电路、电源和显示报警装置组成的二次仪表为一体安装在安全场所，便于监视。有毒有害的气体检测仪的检测原理同前节所述，只是在工艺和技术上更适合于固定检测所要求的连续、长时间稳定等特点。

　　有毒有害气体检测仪通常可分为可燃气体检测和有毒的气体检测两大类。

　　可燃气体检测一般运用于石油、化工等存在可燃危险气体的场合，主要针对烷烃等有机气体及无机气体，如甲烷、一氧化碳等。可燃气体达到一定浓度，配以足量的氧气浓度和火源即会产生爆炸。爆炸可能伴随着大型的火灾及事故，对于人员的生命及财产安全构成威胁。故在生产和制造过程中会产生大量挥发性有机物的产业，把特定的可燃气体检测作为安全生产的标准是相当重要的，因为多数挥发性有机物都是可燃的。

　　有毒的气体检测运用范围则相对更广，其是针对生产原料中所含有的挥发性有机化合物VOC，或是在生产环节中所产生的例如氨气（NH3）、一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、lv气（CL2）、*（HCN）、一氧化氮（NO）、二氧化硫（SO2）等气体。该些气体浓度超过特定标准会使人体不适、引发各种疾病、严重时则会直接导致死亡等。同时这些有毒有害气体的监测是国家预防职业病工作中重视的问题。

　　选用各类有毒有害气体检测仪时存在的问题还比较多，具体体现在：

　　1)对可燃气体的检测重于对有毒的气体的检测。

　　2)对可能引起急性中毒的气体的检测重于对可能引起慢性中毒的气体的检测。

　　由于众多可燃气体泄漏所引起的爆炸事故的血的教训，使人们对于可燃气体检测十分重视，可以讲，任何一个石化、化工厂，绝大多数的危险气体检测仪都是LEL检测仪。但仅配备LEL检测仪对于真正保护工人的安全和健康还是远远不够的。

　　不可否认的是，大多数的挥发性危险气体都是可燃气体，但是，催化燃烧式的可燃气体检测仪(LEL)并不是对所有的可燃气体检测都是*选择。它是专门为检测甲烷设计的，而对其它物质的检测性能比较差。所以，它们可以检测出的除甲烷以外的可燃气体的下限浓度要远远高于它们的允许浓度。

　　同可燃气体的检测一样，有毒有害的气体检测仪的检测方法可分为以下三种：

　　1、采样分析

　　采样分析是zui为准确的方法，多用于密闭空间进入分析、环境事故分析等。这一过程要求首先判断出采样地点，通过采样袋采取一定量的空气样品，然后在实验室通过色谱法或色质联机的方法确定各类有毒有害气体的构成和含量。这种方法的可靠性和准确度很高，但方法繁琐，特别是由于采样和分析的周期限制，无法给出实时的数据，因此仅适合于需要对有毒有害气体进行评价和确认的测量。

　　2、仪器检测

　　进入危险场所工作的人员携带专门的有毒有害的气体检测仪，对现场进行连续的、实时的监测，从而跟踪有毒有害气体的浓度变化，及时采取处理措施。

　　3、固定式检测仪器

　　在可能发生有毒有害气体泄漏的地点，安装特种气体检测报警器，通过现场浓度显示和控制室内的仪表显示，及时掌控现场的有毒有害气体泄漏的情况，通过计算机系统和预案处理，兼具安全检测和安全管理的双重功能。

　　采用固定式有毒有害气体检测，同样要注意检测现场的危险等级，如比较常用的氨气报警器，lv气报警器，一氧化碳报警器等气体报警器。选择合适安全等级的检测仪器，保证生产现场和设备的安全。