上海天玖新承接的8.2米改造项目：催化装置分馏塔改造为填料塔，既可以对部分塔盘改造，也可以全塔均采用规整填料（包括塔底档板系统）。能够实现降低分馏塔压降，降低气压机或主风机能耗，提高装置处理能力，优化分馏塔的能量利用等种种好处。但同时也也应注意，塔进料分布器、液体收集器和分配器设计优良是规整填料改造成功与否的关键（尤其对大直径塔器）。

槽盘式气液分布器的产品特点：槽盘式液体分布器综合了溢流盘式和筛盘式液体分布器的特点，其抗堵性大为改善，避免了液体夹带的危险，升气管呈矩形，尽可能提供气通过的自由空间（开孔率在30%以上，操作弹性可达1：10），压力降低于500pa，制作不受直径大小及材质的限制。

 综合了溢流盘式和筛盘式的特点槽盘式分布器是获奖产品，是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气液分布器”。

  在板式塔内，气体或液体每经过一层实际塔盘都得到近乎*的混合，因此液体在塔盘上的沟流或气体在塔盘上的分布不均都只影响一层塔盘的效率，但在填料塔内不同。每种填料有它自身的液体分部能力，如初分布均匀度比自身均匀度差，要靠增加填料高度来补偿是困难的，因为恢复自身均匀度的速度慢，有可能不能补偿已经形成的浓度差。因此，液体分布器是填料塔的重要组成部分。另外对于板式塔，进料气体分布不均匀对分馏效率影响较小，因为塔盘的压力降较大，气体经过一层塔盘后就基本分布均匀了。在塔盘改为填料后，往往进料段上方头一个床层的压降只有进料动能造成的压降的1/3。分布不均的气体穿过填料床，大大降低填料床分离效率。

综合了溢流盘式和筛盘式的特点槽盘式分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。

液体分布器为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。