在市政污水处理厂和工业废水处理厂中，引起污泥上浮的因素有很多如：1)进水水质方面：过量表面活性物质和类脂类化合物，PH冲击，水温及致毒物质的流入等等；2)工艺运行方面：过量曝气，回流量过大及机械应力等等。当出现问题时，首先要保持冷静，不要慌，不能盲目的进行的进行分析、判断、调整，应根据具体情况进行全面、综合考虑，逐一分析。
 

　　目前我国大多数污水处理厂采用活性污泥法处理工艺，这种工艺运行过程中普遍存在的问题之一：污泥膨胀、泡沫和二沉池浮泥等运行问题。使得污水处理厂的操作、控制和稳定运行等都产生了一定的难度,严重影响了出水水质。
 

　　通过对某工业污水处理厂活性污泥上浮的情况进行调查与分析，确定引起这次问题的主要原因，为此采取了相应的措施。
 

　　污水厂的污水主要来源于生产废水以及厂区生活污水，处理能力为2400m3/d，工艺为A2/O工艺，水质特点为COD含量为700-1000mg/L，氨氮含量为300-500mg/L，采用传统活性污泥法，2012年建成投产。
 

　　在2016年7月初开始，二沉池表面出现了有污泥上浮的现象，从局部开始慢慢扩散到整个二沉池池面，zui后池面上布满了上浮的活性污泥絮体，有时并伴有黑色块状污泥出现。
 

　　轻微污泥上浮分析5-6月份的污水处理整个运行环境，得出如下结论：
 

　　1)进水水质和进水水量都没有变化，只是当时6月中旬开始，气温突然上升，日夜温差相差大，气压很低，使微生物的生长环境发生了变化，污泥浓度上升较快。
 

　　2)由于气候的变化，在曝气量较之前保持不变的情况下，在曝气池监测到的溶解氧却是明显偏低的，好氧池末端的溶解氧值低于1.5mg/L，zui低时达到了0.5mg/L。
 

　　3)通过显微镜对活性污泥菌胶团观察会发现有黑边的细碎气泡，没有发现丝状菌，说明溶解氧不足，局部可能有缺氧甚至厌氧情况发生。
 

　　4)做污泥沉降比时，可观察到活性污泥先沉降后整体上浮的现象，上浮的活性污泥经过搅拌后又会下沉。
 

　　根据各方面掌握的资料和情况综合分析判断：曝气量不足时，在曝气池和二沉池会发生反硝化。使微小的氮气气泡释放出来，从而使污泥的密度减小，产生的气体夹带已沉降的活性污泥上浮，就导致二沉池出水夹带活性污泥颗粒。气温的上升，溶解氧的降低，二沉池的活性污泥由于缺氧而发生腐化，甚至发生了厌氧反应，产生大量气体，并导致活性污泥上浮。
 

　　污泥上浮打碎后在明确发生活性污泥上浮的原因后就针对性的采取对策，具体如下：
 

　　1)增加曝气量，提高曝气池出口混和液溶解氧的含量，保证在二沉池的活性污泥不会因为缺氧而发生反硝化作用或(和)厌氧反应。
 

　　2)加大排放剩余污泥，以降低活性污泥的浓度，缩短污泥龄。
 

　　3)调节污泥回流阀，增加污泥的回流量，使二沉池的活性污泥及时回流到曝气池。
 

　　4)二沉池上浮污泥可采用回用水喷射水面来缓解污泥上浮现象，同时上浮污泥中大部分微生物，被打碎后可以回到混合液中。
 

　　通过采取上述一系列的控制调整措施后，污泥上浮现象得到了有效控制，稳定运行一周后，污泥上浮现象*消失，二沉池水面清澈无浮泥。
 

　　通过对污水处理厂的运行状况的调查与分析，确定由气候及曝气不足是引起这次污泥上浮的主要原因，根据调研、分析，采取了相应的应对调整措施。在污水处理厂的运行过程中，引起二沉池污泥上浮的因素很多，尤其是工业废水处理厂，受水源、气候、设计、施工、运营等诸多方面的影响，因此出现运营问题是，一定要保持冷静，认真调研、逐一分析、准确判断、综合考虑，然后再采取相应的调整措施。