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肉类加工品种较多,主要有鸡、鸭、猪、牛等,废水中主要含有蛋白质、油脂、固体杂物等物质。各种肉类加工废水水质浓度不一,结构以及成分复杂,处理工艺的选择需要进行针对性设计。
污水来源:
肉类加工废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰场地清洗以及屠宰、烫毛、剖解、加工等工艺产生的工艺水和清洗水。
肉类加工废水水质特点:
1、废水量一般较大,但波动也大。
2、废水水质受生产产品、生产工艺、生产管理水平、用水量、废物清除方式影响,波动较大。
3、含有大量的油脂、血污,有难闻的味。
4、有机物浓度高,蛋白质、油脂等大分子有机物质多、生化降解速率慢等特点。
5、此外水中还含有泥砂、粪便、碎肉、残渣等固体悬浮物。
6、随着工厂和水产品种的不同,总溶解性和悬浮COD的水平相差很大。
7、该类废水水质特点是COD、BOD5、NH3-N、SS较高,是一种中高浓度的有机废水。由于BOD5/COD>0.3,可达到0.45,属于可生物降解,该类废水可生化性好。
8、可能含有大量的危害人体健康细菌等,如大肠杆菌。
9、色度高,约500倍,呈暗红色。
针对以上特点,对废水的难点进行分析并提出解决方法:
1、固液分离是该废水处理的基础。由于SS较高,故需要在生化前设置预处理工艺,去除大部分的固体物等物质,以降低后续处理的负荷。
2、水质水量波动大,需要建立调节池做缓冲,减少波动,降低进水负荷不稳定的问题。
3、容易造成堵塞的问题,做好隔渣等预处理。
对于易降解的有机废水,通常采用经济型、高效型的生物处理法。生物处理法包括厌氧生物处理和好氧生物处理。
厌氧生物处理工艺与好氧处理系统相比,污泥量少、耗电少,管理和设施设备费低,劳动力投入低,维护简单,只要将厌氧控制好,废水处理效率可以很高,这样降低了好氧的污染负荷,减少基建投资,同时达到较好的出水效果。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法、高负荷生物滤池、生物转盘、生物塘、氧化沟、兼性塘、生物膜法等。活性污泥法的优点是投资少、设备简单,但缺点是运作费用高、能耗大、冬季运行困难等,单独采用活性污泥法难以让高氮废水氮含量达到排放标准,使用的时候通常结合其他工艺进行处理,且采用活性污泥法应考虑污泥膨胀等问题。因此而组合而成的工艺就有A2O、SBR、CASS、vBDP等。生物膜法抗冲击负荷较大、不易发生污泥膨胀,运行较稳定,管理也方便,且能耗低。对于高浓度有机废水,不建议单独采用好氧工艺。
生物处理工艺是肉类加工废水采用的较普遍的主体工艺,除此之外还有其他工艺,如一些物理或化学方法,包括电渗析、离子交换、过滤、膜处理等。组合处理工艺更是多种多样,具体处理方法和工艺流程的选择不能盲目套用,需要进行详细的技术和经济分析,通过实验确定工艺,做针对性的处理。