主要来源

要知道涂料（油漆）废水的成分及水质，就要清楚制作涂料所用的材料，一般涂料所用的材料有油料（植物油）、树脂（以合成树脂居多）、有机溶剂、有色颜料等，其他材料还有助剂、增稠剂、分散剂、无机物料（如TiO₂）。涂料工艺生产过程中产生废水主要分为两部分：涂料制作工艺生产线上废水，涂料施工（喷漆、电泳工艺）排放水；生产废水具体区分为以下四类：

①漂油废水：在植物油精炼时产生的一类废水，含油量高，COD含量在10000mg/L以上。

②酯化废水：酯化废水主要来自涂料生产、油漆生产等工业部门，主要由合成树脂经过一系列物理化学反应而产生的。这部分废水成分十分复杂，涂料废水基本来源于酯化废水，所用的合成树脂种类繁多，多是有毒物质，如酚、甲醛、甲醇、丁烷等有机物质以及铅、铬等重金属离子，盐分高，废水可生化性差，难以生物降解。COD浓度高达15万。

③干料废水

④洗滤废水

注：涂料生产中也包含设备清洗水，地面清洗水，但该类水量少，有些涂料对用水清洗有严格的控制要求，一般不允许用水洗涤造漆设备。

水质特性

根据产品种类不同，各工序不同，涂料废水水质差异较大。但该废水的特性可以总结为以下几点：

①水量小，但水质、水量波动大。间歇排放，各工序产生的废水水质差异大，造成处理难度增大。

②处理难度大。废水中难降解有机物含量较高，成分十分复杂，涂料生产的酯化反应、缩聚反应能产生大量的苯类、酚醛类有机溶剂及大分子树脂等，进水BOD₅/CODcr值为一般低于0.2，可生化性较差。高浓度涂料废水COD能达到十几万，但水量小，一般结合生活污水等可生化性高的废水一起处理，能提高进水可生化性，降低进水污染物浓度，降低处理的有机负荷。

③毒性大，有浓重的刺激性气味。

④悬浮物含量高，色度大。

进出水水质

此类废水水质受原料种类、生产工艺、过程控制影响较大，水质浓度差异较大，波动也大，一般COD高达一万至六万，甚至十几万以上，具体应以实验为准。以下为我司某一工程实际进水水质指标：

出水水质应根据各地环保部门要求，无地方标准的以《污水处理综合排放标准》GB8978-1996为准,有地方排放限值的,以地方排放标准为准。

处理工艺

涂料废水的处理工艺在国内通常采用物化法+生物法的处理方法，其成分比较复杂，水质浓度较高。

物化法处理需要根据企业生产产品的种类、原料成分以及工艺特点决定，例如以生产酚醛树脂漆为例，产生的废水中含有的酚类、醛类以及醇等可采取缩合法进行去除，通过在特定条件下，经过催化等将原料通过缩合产生不溶性的合成物质，再通过沉淀予以去除。此外物化法较为通用的有混凝沉淀、气浮法、高级氧化法、Fe-C微电解法、萃取法等。涂料废水的可生化性较差，可能还含有部分毒性物化，通过以上物化的预处理方法，可以降低毒性并提高废水可生化性，达到进入生化处理系统的条件。

通常物化法具有高效快捷的特点，但运行成本有限，生物法是的应用广泛、操作方便、运行维护简单、运行成本低、出水稳定可靠的废水处理方法，涂料废水经预处理后结合生物法，可以达到各尽其能的作用。

生物接触氧化工艺是生物法中较为成熟可靠的一种方法，结合处理能力高的厌氧处理可以达到较理想的出水水质。在厌氧处理中，UASB反应器是目前应用较广泛、发展较迅速、成熟的一种新型反应器，采用UASB厌氧反应器+多级接触氧化法组合工艺有以下特点：

①在UASB厌氧反应器内，污泥浓度高、有机负荷高、处理效率明显，通过厌氧处理可去除80—95%的有机物，可降低后续系统的负荷。

②UASB厌氧反应器产生生物能CH4（沼气），可有效利用，降低污水站能耗。

③多级接触氧化法在进水至出水沿程的不同阶段形成不同的生物种类，相对于活性污泥法，其生化处理效率高，耐冲击能力强，有机物去除率可以达到85%以上。

④工艺简单，投资、运行费用低。适用于处理水量小、毒性大且高浓度难降解物质多的废水。

⑤污泥产量小，减少了污泥回流量以及排泥量，降低后续的污泥处理费用。

经过二级处理后，废水污染物浓度基本可以降低到排放标准，但在一些涂料废水中常含有结构稳定、生物难降解、对生物高度阻抗作用的，在生物阶段不能得到去除，就需要进行深度处理，通过强氧化或破坏其稳定结构等各种方法来除去，通常可采取催化氧化法、臭氧氧化法、活性炭吸附等方法对废水进一步处理。