流量控制ZXN-16K气动薄膜双座调节阀就是以压缩空气为动力源，以气动薄膜或气动活塞式为执行器，并借助于电气阀门定位器（或智能阀门定位器）、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
       杭州良盛电气有限公司专业生产各类控制阀，公司目前拥有加工中心、数控车床、数控磨床、数控镗床等一系列精加工设备60余台，常规(车、铣、刨、磨、钻、冲、线切割)金加工设备100余台，检测设备20余套，从材料分析、理化及X射线、磁粉、超声波探伤到调节阀的形式试验等项目进行一系列测试，钣金及焊接设备齐全，精良的加工设备，严格的检测过程，极大的保障了产品质量。

作用方式的选择：

       调节阀由气动执行机构和调节阀两部分组成。调节阀通常分为直通单座式调节阀、直通双座式调节阀和直通套筒式调节阀三种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

按照开关方式的不同可分为常开气关式和常闭气开式两种（气关式（B）－失气时阀位开(FO)、气开式（K）－失气时阀位关（FC）），选型需根据信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置时对工艺生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，反之选用气闭阀。

流量特性的选择：

目前，现有调节阀固有流量特性主要有：直线、等百分比、抛物线及快开等几种，其中常见的是前两种。

直线流量特性是指调节阀的流量与开度程比例关系。

等百分比流量特性指调节阀流量变化的百分比在全行程内是相等的。

直线流量特性在小开度时，相对流量变化大，调节性强，易于产生超调，引起震荡，而在打开度时，相对流量变化小，调节作用弱，不够敏感。等百分比流量特性的流量变化百分比相等，在较大开度范围内，相对流量变化大，调节灵敏有效，等百分特性曲线始终在直线特性曲线的下方，在同一开度下，流量比直线特性的小，且由于等百分特性的流量多集中在大开度区，在考虑同样的开度偏差余量时，所需的流量系数余量就大。因此等百分比流量特性阀的容量较直线流量特性要小些。

构造及工作原理：

1、结构：

       流量控制ZXN-16K气动薄膜双座调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。

使用与维护

·  调节阀投入运行前应仔细检查气路连接是否正确，输入信号是否正常；电动调节阀的电源电压和输入信号是否符合要求。
·  调节阀使用中应对各部分进行定期检查和调整，防爆型电动调节阀应严格根据规定：先断电后开盖，关盖后再操作。电动调节阀的维修，应在安全场所进行。
·  就地手动操作时，应将操作器切换至“手动”位置，恢复自动操作时，应将操作器切换至“自动”位置。
·  调节阀检修时，对易损件如阀芯、阀塞、阀板、套筒、阀座、填料、垫片、波纹膜片、O形圈等零件应重点检查，如有损坏，应修复或调换，以保证调节阀的正常使用。
·  拆卸或清洗调节阀时，应了解管路中残余压力、流体的性质，采取相应的措施与方法，防止发生不必要的伤亡事故。
·  使用中要经常观察运行情况，发现故障，分析产生的原因，可按下述方法排除。

调节阀不动作：
膜片损坏、电动执行机构电动机烧坏。 
排除方法：更换膜片或修理电机。

阀杆或推杆弯曲，卡死。                       
更换阀杆或推杆。

阀关不到位：
介质压差过大、密封面内有异物。         
选排除方法：选大一档的执行机构、清除异物。

回差大：
动作迟钝：阀芯导向面划伤、冲刷腐蚀、卡住。
排除方法：修复导向面、更换阀芯、清除异物。

泄漏量大：
密封面损伤。                                       
排除方法：更换阀内件或修复密封面。

阀动作不稳定，有振动：
阀杆与填料函间的摩擦力大、阀口径选得过大，调节阀处于小开度工作。
排除方法：减小摩擦力适当放松垫料压盖的压紧力；调整口径。

填料函处渗漏：
填料老化、损坏；填料压盖松动。     排除方法：更换填料、压紧填料压盖。