钢索拉伸强度试验机主机部分采用钢板焊接框架结构、分段移动横梁调整试验空间、单出杆双作用活塞缸施加试验力、手动或伺服控制试验过程，负荷传感器测力、微机显示试验力及试验曲线。

功能特点：
1、主机采用框架卧式结构，交流伺服电机驱动滚珠丝杠实现力的加载；
2、采用伺服控制技术，可实现试验力、位移的闭环控制，高速率通道板卡可实现数据的快速采集，并同步进行处理；
3、拉伸附具，可根据不同种类、不同规格的试样选配附具；
4、具备机械限位、软件双重保护功能。
钢索拉伸强度试验机技术参数：
 1、大试验力：300~2000KN（可选）
 2、试验力级别：1级；
 3、试验力测量范围：2%—99%FS；
 4、位移速率调节范围：1mm/min~500mm/min（任调）；
 5、测量准确度：优于示值的±1%
 6、分辨率：0.01mm
 7、主机电源：0.7kW、AC220V±10
 8、活塞大行程：600~1000mm
 9、试验空间：按照客户要求定做
 10、液晶显示内容：试验力、位移、试验力峰值、运行状态等；
 11、电子限位保护、紧急停止键和软件过载自动保护；
 12、试验夹具装置：拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、粘结；

操作步骤：

1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）

8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。