SFAJ型一体化净水设备是我公司为开发的一系列原水净化设备，该装置可采用PLC全自动控制（控制部分用户自选），主体为封闭箱体，可以有效利用水静压或水泵提升的剩余扬程完成净化过程，有效地节约能源并减少基建设备投资。
新乡小型自来水厂用一体化净水器价格

MBR污水处理与传统污水处理方法具有很大区别，通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池和三级处理工艺。从而得到优质的出水，解决了传统环保设备进行污水处理的出水水质达不到中水回用要求的问题。MBR污水处理后的水可直接作为市政用水或进一步处理作各种工业用水。由于MBR膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，从而使MBR膜生物反应器的出水，水质和容积负荷都得到大幅度提高，经膜处理后的水水质标准高(超过*：标准)，经过消毒，后形成水质和生物安全性高的优质再生水，可直接作为新生水源。

SFAJ型一体化净水设备非常适合中小型水量净化工程，供水规模为单套设备50~1200m3/h，日供水量可达1000~30000m3/d，可满足工业用水要求。SFAJ型一体化净水设备将混凝反应、沉淀等净化所需的各个工艺综合到一套设备平台上，操作管理非常方便。

该设备主要去除水中的固体悬浮物，由此降低出水浊度指标，并结合消毒剂消毒作用使设备净化出水达到国家《工业用水标准》GB／T19923-2005的要求；

该设备采用设计，优化配置，精简操作流程，我公司本着一切为用户着想的宗旨，为用水工程提供质的净水设备。

该设备进水、出水、排泥、加药、消毒皆可采用PLC控制，可自动或手动运行，操作管理非常方便。系统主体采用优质钢板焊接，凡净水设备与水接触部分，如净水设备筒体内壁、内部填料支架、反应板、进出水管等皆采用卫生无毒材料的环氧涂料进行防腐，确保用水安全。

SFAJ型一体化净水设备进水浊度一般不高于500NTU，原水其他指标应符合《地表水环境质量标准》GB3838二类及二类以上水源水质要求，净水设备出水主要指标浊度小于3NTU，其他指标符合国家《工业用水标准》GB／T19923-2005的要求。

该装置紧凑合理，采用统一生产标准碳钢基础平台，占地面积小，操作简单方便，出水水质好，运行费用低，稳定可靠，该装置具有以下特点：

工艺原理*：该设备采用*技术制造，为国内水平。

1.处理效率高、设备尺寸小、经济效益显著

基于“微水澄清给水处理技术”之上的“一体化净水设备”的混合、絮凝、沉淀部分都相应的采用了的处理技术，使整体技术与传统工艺技术相比具有混合、充分，絮凝时间短的特点。沉淀部分上升流速大，这样就缩短了水在净水设备中的停留时间，使处理效率提高，设备尺寸小，较其它传统处理工艺节省占地。
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2.出水水质好

混合充分、絮凝效果好及沉淀部分利用接触絮凝过滤网捕作用，对悬浮物能有效去除，出水水质好并且稳定,原水经我方“一体化净水设备”处理后出水浊度可稳定在3NTU以下，并可提高后续过滤的滤速，延长反洗周期，降低运行费用，滤后出水可稳定在0.5NTU左右。

3.抗冲击负荷能力强，适用水质广泛

“一体化净水设备”设计时留有一定的富余度，当水质和水量突然变化时，对混凝沉淀效果没有影响，仍能得到理想的出水水质。此外，本设备对微污染水及低温低浊水也具有很好的处理效果，尤其对处理矿井水效果非常明显。

4.制水成本低

与其它工艺相比较，“一体化净水设备”投药量少，出水水质好，且基本不需要电费投资，从而降低了制水成本，因此运行成本低。

5.运行启动方便，操作简单

“一体化净水设备”运行初期不需复杂的启动调试，各部分安装完毕后，投药正常，1小时内即可得到理想的出水水质。整个工艺无需机械设备。

总之，本工艺具有处理效率高，出水水质好且稳定，投资省，制水成本低等特点。原水经过本工艺处理以后，保证沉后出水浊度＜5NTU。

二、工艺说明

 2.1工艺流程

原水经静压自流或者提升泵提升至一体化净水设备内置的直列式混合器充分混合后，流入星形絮凝反应区，絮凝剂及原水的混合液经星形絮凝设备的切割搅拌，充分混合，并反应，星形絮凝反应区将水中的悬浮小颗粒凝聚到体积相对较大易过滤去除的矾花中，在经过V形沉淀装置时，水流通过斜板浅层沉淀原理，有效去除水流中颗粒较大的絮凝体及悬浮物，沉淀区出水无需过滤过程就可以*工业用水要求。

一体化净水设备投加的混凝剂一般选用碱式氯化铝（PAC），具体可根据工程实际水质情况选择；消毒剂一般采用二氧化氯或者次氯酸钠消毒剂；需方应注意在选择絮凝剂及消毒剂的过程中，必须选择具有卫生许可批件的产品，确保供水工程的安全性。

工艺流程图见下图：

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为此，我们选择了喷淋式饱和器生产硫铵+真空碳酸钾法脱硫+克劳斯法生产元素硫的组合工艺，简称真空碳酸钾法。该法由冷凝鼓风、硫铵、终冷、洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等工序组成，现将硫铵、脱硫和硫回收工序的工艺流程与工艺特点介绍于后。1喷淋式饱和器生产硫铵来自冷凝鼓风工序的的煤气经煤气预热器进入喷淋式饱和器，进入饱和器前室环形空间的煤气用硫铵母液喷洒，煤气中的氨被母液吸收生成硫铵。然后，两股煤气合并后进入饱和器后室，经硫铵母液喷淋吸收后进入饱和器内的旋风除酸器，分离掉煤气夹带的酸雾后送至终冷、洗苯工序。