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型号意义
产品概况
电机性能:采用材料DR470,增加电机绕组的匝数及线径使水泵耐频繁起动。
水力部分:采用水力模型设计,使水泵流量、扬程、效率三者更为合理。
结构特点:电机材料采用优质DR470冷轧夕钢片,电机为自循环充水式冷却;
电缆用三相四线JHS型喷泉专用电缆;叶轮采用了防松动装置;
滤网护罩彩用全不锈钢材料;电机内腔定转子采用进口涂料,提高了水下电机耐腐蚀性,通过以上结构改进使之更适于喷泉工程专业要求。
产品特点
1、QSP喷泉潜水泵采用防漏电三相四芯电缆线带有接地线,可在运行的当中有效的防止漏止,对人员造成的伤害。
2、QSP喷泉潜水泵中间进水位带有不锈钢滤网,万一水池中存在大颗粒杂物,可隔绝杂物不进入水泵,对水泵也是一个很好的保护。
3、法兰式出口,安装维护十分简便,直接接管路即可,拧上螺丝即可,也可加装出水头,配合软管直接使用,电机F级绝缘,能满足音乐喷泉对电机频繁启动的要求,产品符合JB/T8092-1996标准规定。
4、QSP喷泉潜水泵电机出现故障时不会出现漏油现象,从而不会对水质产生污染。但油浸式电机潜水泵相比就不同了,由于油浸式潜水泵电机靠油冷却与润滑,故存在隐患。
注:在安装使用设备前,请检查水泵电缆线或外观有无破损或异常,如发现问题,请采取安全措施。
产品用途
QSP喷泉潜水泵主要用于大型广场喷泉、公园喷泉、瀑布、别墅喷泉、水产养殖等场所。广泛用于城市的小区喷泉、花园喷泉、农田排灌、喷灌;工业及民用的供、排水系统,丘陵、山区引水、以及低洼地排除积水。
产品条件
QSP喷泉潜水泵应浸入水中运行,潜水深度不小于0.5米,不大于5米。
环境水温度应不高于40℃。 工作介质为无腐蚀性清水,含沙量不大于0.1%,PH值为6.5~8.5。
电源应为三相50赫兹,额定电压为380伏,其供电电压必须保证在342~420伏范围内。
电泵应在额定扬程附近的适用范围内使用。
电泵应配置相应的启动保护器,可靠接地。
结构原理图
1.电机由定子转子、机壳和上下轴承座五大部分组成。 定子绕组采用了耐水尼龙电磁线,上下轴承各具有一个轴承室,轴承。 2.定转子表面和其他非配合表面部分分别涂覆了特殊优质耐水材料。 3.该泵采用自动进水结构,使电机散热达到优。 4.泵体由叶轮、导流体和进水节组成,装在电机上部。 水泵由锥形套(或键)锁紧在电机外伸轴的上端,水泵出水口配备专用法兰盘。 5.当电机接通380V电源后,定子便产生旋转磁场,使转子转动,从而带动叶轮旋转, 叶轮对水产生压力后,通过导流体从水管流出 | 序号 | 名称 | |
1 | 出水口 | ||
2 | 橡胶轴承 | ||
3 | 锥形套 | ||
4 | 上导流壳 | ||
5 | 泵轴 | ||
6 | 导流壳 | ||
7 | 叶轮 | ||
8 | 联轴器 | ||
9 | 注水螺塞 | ||
10 | 进水节 | ||
11 | 上导轴承座 | ||
12 | 转子 | ||
13 | 定子 | ||
14 | 下导轴承座 | ||
15 | 止推轴承座 | ||
16 | 底盖 | ||
17 | 放水螺塞 |
性能参数
型号 | 流量(m3/h) | 扬程 (m) | 功率(kw) | 电压(v) | 外径 (mm) | 水泵高度 (mm) |
QSP(F)10-10-0.55 | 10 | 10 | 0.55 | 380 | 150 | 420 |
QSP(F)10-7-0.55 | 15 | 7 | 0.55 | 380 | 150 | 420 |
QSP(F)10-13-0.75 | 10 | 13 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)15-10-0.75 | 15 | 10 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)25-6-0.75 | 25 | 6 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)10-13-0.75 | 10 | 13 | 0.75 | 380 | 168 | 440 |
QSP(F)25-9-1.1 | 25 | 9 | 1.1 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)40-6-1.1 | 40 | 6 | 1.1 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)15-14-1.1 | 15 | 14 | 1.1 | 380 | 150 | 460 |
QSP(F)65-5-1.1 | 65 | 5 | 1.1 | 380 | 150 | 460 |
QSP(F)25-12-1.5 | 25 | 12 | 1.5 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)40-8-1.5 | 40 | 8 | 1.5 | 380 | 168 | 460 |
QSP(F)15-26-2.2 | 15 | 26 | 2.2 | 380 | 168 | 535 |
QSP(F)20-20-2.2 | 20 | 20 | 2.2 | 380 | 168 | 535 |
QSP(F)25-17-2.2 | 25 | 17 | 2.2 | 380 | 168 | 570 |
QSP(F)40-13-2.2 | 40 | 13 | 2.2 | 380 | 168 | 560 |
QSP(F)65-7-2.2 | 65 | 7 | 2.2 | 380 | 168 | 570 |
QSP(F)40-16-3 | 40 | 16 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)40-18-3 | 40 | 18 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)45-16-3 | 45 | 16 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)25-25-3 | 25 | 25 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)32-20-3 | 32 | 20 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)50-13-3 | 50 | 13 | 3 | 380 | 168 | 530 |
QSP(F)65-10-3 | 65 | 10 | 3 | 380 | 168 | 610 |
QSP(F)15-36/2-3 | 15 | 36 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)30-25/2-3 | 30 | 25 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)20-30/2-3 | 20 | 30 | 3 | 380 | 168 | 640 |
QSP(F)15-40/3-3 | 15 | 40 | 3 | 380 | 168 | 750 |
QSP(F)40-21-4 | 40 | 21 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)40-24-4 | 40 | 24 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)65-13-4 | 65 | 13 | 4 | 380 | 168 | 600 |
QSP(F)80-10-4 | 80 | 10 | 4 | 380 | 168 | 610 |
QSP(F)100-7-4 | 100 | 7 | 4 | 380 | 184 | 650 |
QSP(F)25-36/2-4 | 25 | 36 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)15-45/3-4 | 15 | 45 | 4 | 380 | 168 | 810 |
QSP(F)15-52/4-4 | 15 | 52 | 4 | 380 | 168 | 920 |
QSP(F)20-40/2-4 | 20 | 40 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)30-26/2-4 | 30 | 26 | 4 | 380 | 168 | 700 |
QSP(F)40-28-5.5 | 40 | 28 | 5.5 | 380 | 225 | 620 |
QSP(F)45-25-5.5 | 45 | 25 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)60-20-5.5 | 60 | 20 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)65-18-5.5 | 65 | 18 | 5.5 | 380 | 184 | 620 |
QSP(F)120-10-5.5 | 120 | 10 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)200-8-5.5 | 200 | 8 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)220-5-5.5 | 220 | 5 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)250-5-5.5 | 250 | 5 | 5.5 | 380 | 205 | 760 |
QSP(F)40-30/2-5.5 | 40 | 30 | 5.5 | 380 | 168 | 740 |
QSP(F)30-36/2-5.5 | 30 | 36 | 5.5 | 380 | 168 | 740 |
QSP(F)30-40/3-5.5 | 30 | 40 | 5.5 | 380 | 168 | 840 |
QSP(F)20-50/3-5.5 | 20 | 50 | 5.5 | 380 | 168 | 840 |
QSP(F)20-54/4-5.5 | 20 | 54 | 5.5 | 380 | 168 | 950 |
QSP(F)15-65/4-5.5 | 15 | 65 | 5.5 | 380 | 168 | 950 |
QSP(F)65-25-7.5 | 65 | 25 | 7.5 | 380 | 184 | 740 |
QSP(F)80-20-7.5 | 80 | 20 | 7.5 | 380 | 184 | 740 |
QSP(F)100-17-7.5 | 100 | 7 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)150-8-7.5 | 150 | 8 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)250-8-7.5 | 250 | 8 | 7.5 | 380 | 205 | 780 |
QSP(F)40-40/2-7.5 | 40 | 40 | 7.5 | 380 | 184 | 850 |
QSP(F)80-24/2-7.5 | 80 | 24 | 7.5 | 380 | 184 | 880 |
QSP(F)30-54/3-7.5 | 30 | 54 | 7.5 | 380 | 184 | 940 |
QSP(F)25-65/3-7.5 | 25 | 65 | 7.5 | 380 | 184 | 945 |
QSP(F)50-36/2-7.5 | 50 | 36 | 7.5 | 380 | 184 | 850 |
QSP(F)20-78/6-7.5 | 20 | 78 | 7.5 | 380 | 184 | 1360 |
QSP(F)120-18/2-7.5 | 120 | 18 | 7.5 | 380 | 205 | 880 |
安装与使用
1. 潜水泵必须正确选用,选泵的主要依据是合理选用流量、扬程和功率。不同的规格有不同的使用范围。使用扬程太高出水少或出不了水,实际使用扬程太低则会使电机超载,严重时烧坏电机。
2. 检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
3. 电源电压和频率是否符合使用条件。
4. 熟悉安装使用说明书。
5.检查电气线路,控制和保护装置是否合理安全可靠。
6.连接法兰时要加胶垫,对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧,防止歪斜漏水。
7.电泵应单独使用适当的保护开关,其额定电流的旋钩位置不应随意改变,以免失去保护作用。
8.长期停止使用的电泵,使用前先空转运行,如果转不动,应先拆下泵体,转动叶轮,待转动灵活后,再装上导流泵体方可使用。
运行、维修和保养
1、长期停止使用电泵,应放出泵内积水,拆去管子接头,收好零部件,清洗干净,妥善放置。
2、每运转1000小时须拆检一次,更换一次耐水润滑脂及易损零件。
3、使用时应注意清理进出水孔,以防堵塞。
4、在使用电泵时,若水量突然减少或是出现激烈抖动现象,应立即停机查明原因后,方可继续工作。
5、冬季使用时应采取必要的离冻措施。
6、在维护保养时应注意正确拆卸叶轮,以免损坏。拆卸时应先将叶轮螺母松动,用内孔大于泵轴的套筒置于叶轮螺母上面,在垂直敲打套筒,拧下螺母即可取叶轮。
7电泵检修时、拆卸顺序如下:
QSP潜水电泵:电缆护罩、吸水罩、导叶体、叶轮、进水节、上轴承座、转子、下轴承座。
QSP-M潜水电泵:从电机底部集资卸下双头螺栓(拉杆螺栓)上的螺母、底座、轴头锁紧螺母、推力盘、键、下导轴承座双头螺栓、然后取出转子(注意不得碰坏线包)然后卸下连接段和上导轴承座。
安全事项
1、禁止湿手赤脚推闸刀、按电钮、接电缆,更不能将接头置于有水的地方,以防触电。
2、电泵排水时严禁任何人在附近游泳、洗澡或牧畜下水等。
3、电泵发生任何故障必须先切断电源,然后检查以免意外事故发生。
4、定期用500伏摇表检查,机组对地绝缘电阻小于0.5兆欧,应停机修理。
5、电泵使用时,应选择适宜绝缘护导线,连接在机体接地螺钉上,另一端可靠接地,确保安全。
常见故障原因及解决方法
一般故障 | 发生原因 | 消除方法 |
启动不出水 有嗡嗡声 | 1、单项运行即:有导线断相或启动设备断线等现象 2、电压太低 3、轴承损坏卡死 4、泵内有异物卡死 | a、修复线路 b、调整电压 c、修复或更换 d、消除异物 |
不出水 少出水 或间断出水 | 1、泵进水口露出水面 2、泵进水口露出水面 3、电泵反转 4、输水管严重泄露或堵塞 5、进水节与叶轮磨损泄露严重 6、实际使用扬程太高 | a、使电泵潜水半米以下 b、消除井内杂物 c、调相 d、 清除异物 修复管道 e、更换零件 f、选用适当扬程的电泵 |
电机绕组烧毁 | 1、保护设备失灵或额定电流值过大,而且使用电流过大 2、单相运转 3、电机陷入泥沙之中 4、电机内缺水 5、轴承损坏 | a、修复保护设备 b、检查线路及有关设备 c、调整电泵位置 d、必须灌满清水 e、更换轴承 |
保护开关频繁跳闸 | 1、电泵超载 2、开关整定电流值大小 3、三相电压不平衡 4、绕组烧坏 5、轴承损坏卡死 | a、按电流过大查明修复 b、整定适当电流 c、调整电源电压 d、更换绕组 e、更换轴承 |
电流不稳和过载 | 1、使用扬程过低,流量偏大 2、水位下降,间断出水 3、轴承损坏,定转子相擦 4、轴承或上下轴承座不同心 | a、调整电泵达到额定扬程 b、降低泵位至水面半米以下 c、更换轴承 d、调整及修复 |
机组绝缘对地小于0.5兆欧 | 1、电缆擦破 2、接头密封受损 3、电磁线绝缘下降或破损 | a、找出进行包扎 b、将接头重新包扎密封 c、更换绕组 |
机组转动 剧烈振动 | 1、电机转子,泵转动部分不平衡 2、轴承磨损 3、轴弯 4、紧固、螺栓松动 | a、校平衡 b、更换 c、调直 d、拧紧螺栓 |