品牌
经销商厂商性质
所在地
型号意义
产品简介
GBL立式浓硫酸化工泵采用浓硫酸专用铸铁、碳钢二种材料和水力模型进行优化设计而成。是理想的新一代化工泵。该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
产品特点
1、GBL立式浓硫酸化工泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外型紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动噪音很低。
3、该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型硬质合金和陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
选型依据
GBL立式浓硫酸化工泵专用钢铁大量应用于80~99%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过99%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
注:硫酸浓度:80%~98%
专用铸铁使用温度:25℃~50℃
硫酸浓度:80%~98%
专用碳钢使用温度:25℃~60℃
产品用途
GBL立式浓硫酸化工泵泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业。
性能参数
型号 | 流量m3/h | 扬程m | 转速r/min | 配用功率kw |
GBL25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL25-160 | 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBL32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL32-160 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBL40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBL40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
GBL40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
GBL50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBL50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
GBL50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
GBL50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBL65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBL65-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
GBL65-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
GBL65-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 |
GBL80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBL80-125 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 |
GBL80-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 |
GBL80-200 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
GBL100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBL100-125 | 100 | 20 | 2900 | 15 |
GBL100-160 | 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
GBL100-200 | 100 | 50 | 2900 | 30 |
GBL125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
GBL125-125 | 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
GBL125-160 | 160 | 32 | 2900 | 30 |
GBL125-200 | 160 | 50 | 2900 | 45 |
GBL150-125 | 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
GBL150-160 | 160 | 32 | 2900 | 30 |
GBL200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
GBL200-250 | 200 | 20 | 1450 | 22 |
GBL250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
安装使用及注意事项及维护
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体
2、GBL立式浓硫酸化工泵的进、出口管路上要安装调节阀,以控制泵在额定工况内运行
3、打开进口阀门,使液体充满整个泵腔。
4、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管道上的阀门,并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作作。
启动前准备
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
启动
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。