污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程。

其主要目的如下：

（1）降低水分以减少体积，便于污泥的运输、贮存及各种处理和处置工艺的进行。

（2）消除会散发恶臭、导致病害及污染环境的有机物和病原菌以及其他有毒有害物质，使污泥卫生化、稳定化。

（3）改善污泥的成分和性质，以利于应用，或易于回收能源和资源。

污泥脱水是污泥处理及资源化过程中非常重要的一步。污泥脱水有三种方法，一种是自然干化法，一种是机械脱水法，还有一种是造粒脱水法。目前，大多数的大中型污水处理厂均采用机械脱水法。

叠螺式污泥脱水机是一种利用机械方法对污泥进行脱水处理的设备。其脱水原理为污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺式污泥脱水机脱水工艺：

通过絮凝实验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。如果需要用两种絮凝剂才能有效絮凝的，建议选择带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置搅拌装置，脱水机在运行之前和运行过程中，要持续搅拌污泥，保证污泥浓度的相对稳定。

运行脱水机之前，应先用泡药装置泡制好絮凝剂溶液。其中高分子絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂通过加药泵，按照相应的比例同时投加到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。

浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到污泥池。脱水后的泥饼排出口排出，通过无轴螺旋输送机送至运泥车或直接排出，进行再利用。
叠螺式污泥脱水机脱水工艺特点

工艺流程简单，污泥脱水高效节能，投资省；

系统可进行程序设定，使操作运行更方便；

絮凝药剂的投加，使污泥更容易脱水；

配药均匀准确，节省运行费用