注塑油温机控制模具温度目标和注塑件上的模具温度在注塑过程中，控制模具温度的主要目的是将模具加热到任务温度，其次，模具温度在任务温度下保持恒定。上述两点的成功将进一步保证注塑件的高质量。模具温度会影响外观质量，活性，缩短率，注射周期和变形。

模具温度过高或缺乏差异信息会产生不同的影响：对于热塑性塑料，较高的模具温度将改善外观和活性，但会延长冷却时间和注射周期。 较低的模具温度将减少模具中的缩短，但是将在脱模后增加模制部件的缩短率。 对于热固性塑料，确定冷却部件所需的时间。 另外，在塑料加工中，较高的模具温度也会减少塑料化学工业，减少循环次数。

注塑油温机可用于保持模具温度：注塑温度控制系统由三部分组成：模具，油温机和传热流体。 注塑油温机由油箱，加热和冷却系统，动力传输系统，液位控制系统，温度传感器和注入口组成。  为了确保可以将热量添加到模具中或移除，系统的每个部分必须足以预先假定：

一个是在模具内部，冷却通道的外部体积必须足够大，并且直径为 转轮应匹配泵的能力（泵压力）。腔体内的温度分散对零件的变形和内涵压力有很大影响。 正确设置冷却通道可以降低固有压力，从而提高模塑部件的质量。它还可以缩短轮回周期并降低产品成本。

其次，注塑油温机必须能够将传热流体的温度保持在1-3°C的范围内，这取决于注塑件的质量要求。

第三是传热流体必须具有优异的传热能力。 重要的是它可以在短时间内引入或输出大量的热量。从热力学的角度来看，水分比油更好。

注塑油温机是注射成型过程中注射成型机的辅助机器。它用于控制模具的温度。 主要的预热加热在启动开始时开始。 当模具温度上升到所需范围内时，停止加热。如果超出设置温度，你可以打开油温机，正确冷却电磁阀，后达到所需的温度，并保持在该温度。