一体化设计可将含水量99%的污水直接干燥至10%
 

　　的除湿比是行业标准的两倍
 

　　无异味散发，无除臭
 

　　无热损失，热利用率99%
 

　　使用成本低至180kW.h /T
 

　　低温更安全，无粉尘危害
 

　　≤10%含水率降低80%以上
 

　　干燥减浆能力强，干泥浆含水率可调节在10%-50%以下，减浆能力可高达80%，了传统干燥方法存在的干泥浆含水率高、减浆能力弱的技术瓶颈。
 

　　1:4.2的除湿比是行业标准的两倍
 

　　创新四效冷凝除湿干燥技术，综合除湿性能比超过4.2kg。H2O/ kW.H，比传统低温干燥节能50%，是行业标准的两倍。
 

　　无异味散发，无除臭
 

　　整个设备系统采用封闭式设计，无异味溢流，无需增加造价安装昂贵的除臭系统，可直接安装在工厂内，污泥集中处置，凝结水可直接排放，无需二次处理。
 

　　无热量损失，热利用率99%
 

　　两者均采用封闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更好，不同于开放式干燥设备的连续排湿散热、连续高温供热。
 

　　运行成本低至180kW.h /T
 

　　创新四效冷凝除湿干燥技术，综合除湿性能比超过4.2kg。H2O/ kW.H，比传统低温干燥节能50%，是行业标准的两倍。
 

　　低温更安全，无粉尘危害
 

　　干法含氧量< 12%，粉尘浓度< 60g/m3，颗粒温度< 70℃，无粉尘爆炸危险，放料温度< 50℃，无二次冷却，可直接储存。
 

　　1. 机架:带式压滤机机架主要用于支撑和固定压辊系统及其他部件。
 

　　2. 压辊系统:由直径从大到小排列的压辊组成。污泥被上滤带和下滤带夹住。当它依次通过压辊时，在滤带的张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中破碎力不断增大。逐渐把水除去。
 

　　3.重力区脱水装置:主要由重力区支架和槽组成。絮凝物从重力带中除去大量的水，变得较少的流体，为随后的挤压和脱水创造条件。
 

　　4. 楔式脱水装置:上下滤带形成的楔状区域对夹紧物料施加压力，进行预压脱水，以满足含液量和流动性的要求。压榨物料脱水部分。
 

　　5. 滤带:是带式压滤机的主要部件。污泥固液相分离过程在上部，下部滤带为过滤介质，绕过上部和下部滤带的张力。压力辊是用来获得所需的压力，以去除材料中的水分。
 

　　6. 滤带调节装置:由执行机构:气缸、调节滚筒信号、防风压、电气系统组成。此功能是调节因各种原因引起的滤带偏差，如滤带张力不均匀、辊筒安装误差、送料不均匀等，从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。