中国台湾FURNAN福南GH1-02C-LR油泵

中国台湾FURNAN福南GH2-40C-FL GH2-40C-FR  化工(PU)計量泵

本系列計量齒輪幫浦，吐出脈動小，流量準確 , 連續運轉安定，壽命長，適用於一般
產業機械、PU(聚氨酯)灌注機、深孔切削沖洗、酸鹼溶液、重油…。
◆型式號碼表示法 / MODEL NUMBER DESIGNATON
   GH2  ──   40C   ──  L  ──  R

    ①           ②          ③      ④
 ① 系列號碼Serial Nunber
 ②吐出量 Dilivery capacity
 ③裝配型式 Assemble model   L:腳座型 Foot Type
                                                F:法蘭型 Frange Type
 ④ 回轉方向 (自軸側觀之) Direction of Revolving
                                                R:順時針方向Clock wise Direction
                                                L:反時針方向counter-clockwise direction
◆ 注意事項 /高回轉速度和高壓力是以礦物油係循環油為基準.
PU（聚氨酯）強列建議回轉速度200~500rpm高壓力35~50kg/cm2.

GH1-02
GH1-04
GH1-07
GH1-10
GH1-15
GH1-19
GH2-25
GH2-30
GH2-35
GH2-40
GH4-50
GH4-60
GH4-70
GH4-80

GH1-02C-LL  GH1-02C-LR
GH1-04C-LL  GH1-04C-LR
GH1-07C-LL  GH1-07C-LR
GH1-10C-LL  GH1-10C-LR
GH1-15C-LL  GH1-15C-LR
GH1-19C-LL  GH1-19C-LR

GH2-25C-LL    GH2-25C-LR 
GH2-30C-LL    GH2-30C-LR 
GH2-35C-LL    GH2-35C-LR 
GH2-40C-LL     GH2-40C-LR 
 
GH4-50C-LL    GH4-50C-LR 
GH4-60C-LL    GH4-60C-LR 
GH4-70C-LL    GH4-70C-LR 
GH4-80C-LL  GH4-80C-LR

GH1-02C-FL  GH1-02C-FR
GH1-04C-FL  GH1-04C-FR
GH1-07C-FL  GH1-07C-FR
GH1-10C-FL  GH1-10C-FR
GH1-15C-FL  GH1-15C-FR
GH1-19C-FL  GH1-19C-FR
GH2-25C-FL    GH2-25C-FR 
GH2-30C-FL    GH2-30C-FR 
GH2-35C-FL    GH2-35C-FR 
GH2-40C-FL     GH2-40C-FR 
 
GH4-50C-FL    GH4-50C-FR 
GH4-60C-FL    GH4-60C-FR 
GH4-70C-FL    GH4-70C-FR 
GH4-80C-FL  GH4-80C-FR

FURNAN福南GH1-02C-FL GH1-015C-FR GH1-10C-LL GH1-19C-LR化工(PU)计量泵
 ◆本系列計量齒輪幫浦，吐出脈動小，流量準確 , 連續運轉安定，壽命長，適用於一般
產業機械、PU(聚氨酯)灌注機、深孔切削沖洗、酸鹼溶液、重油…。
◆型式號碼表示法 / MODEL NUMBER DESIGNATON

中国台湾FURNAN福南GH1-02C-LR油泵
 

   GH1──15C──L──R     
 

    ①           ②          ③     ④
 ① 系列號碼Serial Nunber
 ②吐出量 Dilivery capacity
 ③裝配型式 Assemble model   L:腳座型 Foot Type
                                                F:法蘭型 Frange Type
 ④ 回轉方向 (自軸側觀之) Direction of Revolving
                                                R:順時針方向Clock wise Direction
                                                L:反時針方向counter-clockwise direction

◆ 注意事項 /高回轉速度和高壓力是以礦物油係循環油為基準.
PU（聚氨酯）強列建議回轉速度200~500rpm高壓力35~50kg/cm2.

GH1-02C-FL  GH1-02C-FR
GH1-04C-FL  GH1-04C-FR
GH1-07C-FL  GH1-07C-FR
GH1-10C-FL  GH1-10C-FR
GH1-15C-FL  GH1-15C-FR
GH1-19C-FL  GH1-19C-FR

GH1-02C-LL  GH1-02C-LR
GH1-04C-LL  GH1-04C-LR
GH1-07C-LL  GH1-07C-LR
GH1-10C-LL  GH1-10C-LR
GH1-15C-LL  GH1-15C-LR
GH1-19C-LL  GH1-19C-LR

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种一）专门指容积泵中的滑片泵。二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。

用途及使用特点

（一）2D-SY50/100、2D-SY40/130型电动打压泵。

选用4KW、Y型普通电机。同步转速1440转/min-1，减速机选用XWF6型，输出转速115转/min-1。

其起动运转和维护见六-八章。

（二）2D-SY40/130压力表试压泵

电机减速机的配用同2D-SY50/100型，两缸分离、两路输出压力相位相差Л，流量为单脉冲，每缸的额定流量为25L/h，该泵不但满足压力表的交变负荷试验要求，还可进行超负荷试验及其它水压试验。

操作规程如下：

1、首先按第六章规定做好准备工作，并试运转。

2、按被试压表标准要求，选定压力值。

3、进行交变负荷试验时，应放松安全阀调整螺栓，将节流阀调在大位置，开机运转待工作正常后逐步调整节流阀，同时观察安全阀的开启压力，根据选定压力的高低拧紧或放松安全阀调整螺栓。这样反复调整几次，达到规定的压力值后，锁紧安全阀调整螺母，即可投入试验。

4、当进行超负荷试验时，应关闭节流阀，按一般压力试验方法进行。
起动运转和停止

（一）准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

4、检查电路绝缘及安全情况。

（二）启动运转

1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。

4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。

（三）在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音。

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。但不允许调得过紧（参见第九章）。

5、决不允许在超过额定压力下工作。