VP-30-FA2中国台湾YEESEN镒圣VP-08-FA1叶片泵 VP-40-FA3
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中国台湾YEESEN镒圣VP-08-FA1叶片泵 VP-40-FA3
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中国台湾YEESEN镒圣VP-08-FA1叶片泵 VP-40-FA3
叶片泵的工作原理;
叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片顶部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐增大,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:
1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。
5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015~0.03mm2)中型泵-0.02~0.045mm
6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
单作用叶片泵的工作原理;单作用叶片泵由定子、转子、叶片及配流配等主要零件组成。定子由耐磨材料制成。转子上开有叶片槽,叶片安装在叶片槽中,可在其中滑动。
转子与定子偏心布置,偏心距为e,且两侧有配流盘紧密贴合。当电动机带动转子旋转时,叶片靠离心力或弹簧力或液压力的作用下紧贴定子内表面。
这样,就在定子、转子、叶片及配流盘之间形成若干个密封工作容积。当转子按图示方向转动时,右侧叶片逐渐向外伸出,叶片间的密封容积逐渐增大,
形成局部真空,油液经配流盘上吸液窗口(图中虚线所示)从泵的吸液口吸入;在转子的左侧,叶片在定子作用下被迫缩回,叶片间的密封容积逐渐缩小,
油液从配流盘上的排液窗口排出,转子每转一周,每个工作容积各完成一次吸、排液,故名为单作用叶片泵。单作用叶片泵的偏心距e是可以改变的。
改变e的大小即可改变泵的排量。如果偏心方向改变,泵的吸排液方向也随之改变。为使排液区的叶片两端所受压力平衡,
以便在离心力作用下从转子槽中顺利滑现而贴紧定子表面,通常使这些叶片槽底部与排液腔相通;而位于吸液区的各叶片槽底部则与吸液腔相通,
以避免这些叶片端部与定子压得过紧,从而减轻它们的磨损。单作用叶片泵一侧是低压,一侧是高压,泵轴和轴承要承受很大的径向载荷。