销售TAICIN泰炘高压叶片泵VF25-18-L-RAA-02

产品规格型号； 

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单作用式叶片泵的特点与应用；

与双作用叶片泵相比较，单作用叶片泵具有以下特点。

(1)泵流量可以调节。改变定子和转于之间的偏心距大小便可以改变各个密封容积的变化幅度，从而改变泵的排量和流量。

(2)吸、压油路可以反向。当转子与定子的偏心方向反向时，外部油路的吸油压油方向也相反，所以可以实现吸、压油路的方向改变。

(3)转子的径向力不平衡。由于定子与转子的偏心安装结构，油泵的转子会受到不平衡的径向力的作用，所以这种泵一般只用于低压变量的应用场合。单作用叶片泵多为低压变量泵，其工作压力一般为7MPa。

3、限压式变量叶片泵的工作原理限压式变量叶片泵是一种单作用叶片泵，通过改变定子与转子间的偏心距e，就能改变泵的输出流量。

限压式变量泵的工作原理如图2所示，其转子的回转中心是固定的，而定子套相对转子的偏心安装是活动可调的，定子套的右侧设置有反馈油缸6和活塞4，左侧设置有调压弹簧9和调压螺钉10，而反馈油缸的作用油液来源于泵的压力油口，所以泵在正常工作时，定子在出口油的反馈压力和调压弹簧9的相互作用下处于一个相对平衡的位置。

限压式变量叶片泵的工作原理；

这种泵的工作原理大致可以分为以下4种情况来分析。

(1)当泵刚刚开始工作，而泵的出口压力尚未建立起来时，或者当外部载荷较小而系统的油压很低，活塞4上的作用力还不足以克服调压弹簧9的作用力时，定子2在调压弹簧9的作用下处于最右边的位置，即泵处于偏心和输出流量的状态。

(2)当泵的出口压力达到工作压力p时，在系统压力作用下，活塞4克服了调压弹簧g的作用力向左推动定子套，使定子2在活塞4和调压弹簧9的共同作用下处于某一个相对平衡的工作位置，定子的偏心距及输出流量都处于一个相对平衡的状态。

(3)当外部载荷有变化时，引起的系统压力变化会导致泵的供油量做相应的变化调整:当外载增大引起系统压力升高时，定子2会在活塞4的作用下向左移动，导致了偏心距减小，流量减小，液压执行元件的移动速度相应地减慢;当外载减小时，会引起定子向右移动，移动速度将相应加快。

(4)当泵的出口压力由于系统的超载或过载而超过调压弹簧9和调压螺钉10所调定的限定压力pB时，调压弹簧9将处于压缩状态，活塞4将定子2压到最左位置，此时的定子偏心距为零(或接近于零)，泵将停止向外供油，从而防止了出口压力的继续升高，起到了安全保护的作用。

由于这种泵的输出压力可以通过调压弹簧9和调压螺钉10来加以控制，所以称为限压式泵。又因为这种泵的反馈控制是作用到定子套的外部，所以也称为外反馈式限压泵。

4、限压武变量叶片泵的工作特性

限压式变量叶片泵工作特性曲线如图3所示。当工作压力p小于预先调定的最小限定压力时，液压作用力不能克服弹簧9的作用力，这时定子的偏心距保持，泵的输出流量qA将保持值，又因供油压力的增大将使泵的泄漏流量q1也增加，所以泵的实际输出流量q略有减少，如图3中工作曲线的AB段所示。

当工作压力p超过最小限定压力时，液压作用力大于弹簧9的作用力，此时弹簧9开始压缩，定子向偏心量减小的方向移动，使泵的输出流量减小，压力愈高，弹簧压缩量愈大，偏心量愈小，输出流量愈小。在弹簧9的有效弹性变形范围内，流量与系统工作压力的关系基本呈特性曲线BC段所示的线形变化规律。

调节调压螺钉10可以改变调定压力pB的大小，这时特性曲线的BC段将左右平移;而改变调压弹簧的刚度可以改变BC段的斜率，弹簧越“软”，BC段越陡。

5、限压式变量叶片泵的应用

限压式变量叶片泵结构复杂，轮廓尺寸大，相对运动的机件多，泄漏较大，同时转子轴上承受较大的不平衡径向液压力，噪声也较大，容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高。而从另外一方面看，在泵的工作压力条件下，它能按外载和压力的波动来自动调节流量，节省了能源，减少了油液的发热，对机械动作和变化的外载具有一定的自适应调整性。

限压式变量叶片泵对那些要实现空行程快速移动和工作行程慢速进给(慢速移动)的液压驱动是一种较合适的动力源，一般快速行程需要快的移动速度和大的工作流量，而负载压力较低，这正好对应了特性曲线的AB起始段;而工作进给时需要较高压力，同时移动速度较低，所需流量减少，对应了特性曲线的BC段。因此，这种泵特别适用于那些要求执行元件有快速、慢速和保压阶段的中、低压系统，有利于节能和简化回路。

叶片泵分为双作用泵和单作用泵：

双作用泵工作原理：它由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子内壁近似椭圆形。叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。

当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。

叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。

转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。

单作用式叶片泵工作原理：主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，

叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，

这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，

形成压油。转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。

变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，

叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油;叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，

密封容积减少，实现压油。泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故称为变量叶片泵。

1.为了使叶片泵可靠地吸油，其转速必须在500~1500r/min的范围，转速太低时，叶片不能紧压定子的内表面和吸油;转速太高则造成泵的"吸空"现象，

泵的工作不正常。油的粘度要选用适当，粘度太大，吸油阻力增大;油液过稀，间隙影响，真空度不够，会对吸油造成不良影响。

2.叶片泵对油中的污物很敏感，工作可靠性较差，油液不清会使叶片卡死，因此必须注意油液良好过滤和环境清洁。

3.因泵的叶片有安装倾角，故转子只允许单向旋转，不应反向使用，否则会使叶片折断。

1.可在压力设定下具有自动高速流量及补偿功能，比定量叶片泵功率损耗少，发热低，是一种节省能源的高效率叶片泵，为系统设计工程师在高效率的回路中选择。

2.运转平衡安静，特别适合机床和室内的要求。3.内含压力调整机构，系统可以不要调压阀并且适用直接式电动机，装配容易。4.备有多种不同压力及流量范围，可供任意选择。

1.在变量叶片泵中,当叶片处于压油区时,叶片底部通压力油,当叶片处于吸油区时,叶片底部通吸油腔,这样,叶片的顶部和底部的液压力基本平衡,这就避免了定量叶片泵在吸油区定子内表面严重磨损的问题.如果在吸油腔叶片底部仍通压力油,叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力,以致减弱了压力反馈的作用。

2.叶片也有倾角,但倾斜方向正好与定量叶片泵相反,这是因为变量叶片泵的叶片上下压力是平衡的,叶片在吸油区向外运动主要依靠其旋转时的离心惯性作用.根据力学分析,这样的倾斜方向更有利于叶片在离心惯性作用下向外伸出。

3.变量叶片泵结构复杂,轮廓尺寸大,相对运动的机件多,泄漏较大,轴上承受不平衡的径向液压力,噪声较大,容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高;但是,它能按负载压力自动调节流量,在功率使用上较为合理,可减少油液发热。

变量泵可以为单作用叶片泵、径向柱塞泵或轴向柱塞泵.齿轮泵和双作用叶片泵一般都为定量泵.变量泵结构复杂，价格高；变量柱塞泵靠出口压力反馈机构控制斜盘角度，从而控制柱塞得行程，达到控制流量的目的；变量叶片泵靠出口压力反馈机构控制偏心环的偏心量来达到控制流量的目的；也就是说，变量柱塞斜盘垂直时，流量为零，叶片泵同理。