豆制品厂废水加工处理工艺

   泡豆水和黄浆水浓度较高，COD可高达15000～25000mg/L，水量占总废水量的25％～35％；清洗水和其他废水浓度低，COD约为400mg/L。豆制品废水中主要含有大分子蛋白、小分子寡糖、有机酸、色素类物质和盐类等污染物，BOD5/COD一般为0．6～0．7，极易生物降解。豆制品废水的处理方法可以分为两类。一类是厌氧—好氧联合处理工艺，包括UASB－SBR、UASB－A/O、UASB－MBR、UASB－接触氧化、MIC－A2/O等形式，这类工艺处理效果较好、应用范围广且可以回收沼气。但厌氧处理水力停留时间长、基建投资高、对运行管理要求高、启动及驯化时间长；高浓度悬浮物进入厌氧系统易产生浮渣层，降低设施容积利用率；废水易酸化，且水质水量波动性大，使厌氧系统需要投加大量的碱来保证适合的反应条件，同时厌氧单元运行的可靠性和稳定性也受到限制。另一类是多级好氧处理工艺，包括多级接触氧化法、两级SBR工艺、AB法等，这类工艺运行管理简便、处理效果能得到保证，在中小型豆制品厂有应用；但多级系统的实施中也增加了基建费用、污泥产量有所增加、能耗略高。北京市某豆制品公司以生产豆腐、豆浆为主，日排放废水量为1000～2400m3，主要污染物浓度和设计进水水质指标及排放标准见表1，出水要求达到北京市《水污染物排放标准》（DB11/307—2005）中的二级标准。根据水质特点以及简化运行管理的要求，本项目采用带生物选择器的改良活性污泥法为主体处理工艺，同时通过水力筛联合气浮的强化预处理手段保证工艺运行的稳定性。工艺流程及主要设计参数豆制品生产废水排放不均匀，水质水量波动性很大；废水所含悬浮物、细颗粒物浓度高，易酸败变臭，pH较低，对预处理单元、管道设备易产生不利影响。为此本工程采用以下措施来强化预处理：粗格栅和水力筛对废水中较大的固形物以及豆渣等颗粒物有效去除；调节池预曝气防止废水过度酸化和沉渣上浮；混凝气浮去除大部分的悬浮物和细颗粒物。针对混合废水平均COD不高（2000～3000mg/L），大部分污染物可通过强化预处理去除的特点，本工程采用改良的活性污泥法作为主体工艺，通过生物选择器的设置以及营养盐的合理调配，实现废水连续稳定达标处理，既避免了厌氧处理较复杂的运行管理要求、启动驯化时间长、较大的碱消耗量以及运行不稳定易受冲击等问题，又克服了豆制品废水好氧处理过程易产生的丝状菌污泥膨胀的缺点。本工程在生化处理系统后还设置了后气浮单元作为备用设施，在预处理或生化系统运行不正常时开启，保证终出水达标排放。改良活性污泥系统的调试运行曝气池中接种北京高碑店污水处理厂机械脱水后的泥饼（含水率80％）约30t，使曝气池中的污泥浓度达到2～3g/L。将气浮出水加满曝气池，首先采用闷曝的方式恢复污泥的活性。2d后，按设计水量的1/4连续进水，即600m3/d，二沉池的污泥回流比为100％。活性污泥的颜色逐渐由灰褐色变为浅棕色，镜检可见少量楯纤虫和钟虫，污泥活性逐渐恢复，出水COD在100～150mg/L。

豆制品厂废水加工处理工艺

  近年来，国内外对SHARON工艺、SND(同步硝化反硝化)等新型脱氮工艺的机理及实验室研究较多，但由于温度、溶解氧等控制参数要求苛刻，工程应用仍鲜见报道。气升环流反应器由于其结构简单、占地面积小、能耗低、无需机械搅拌等特点，在生物、化工领域应用广泛，其在水处理领域的应用与研究也逐步展开。但其受高径比设计方式单一和曝气方式等因素的限制，使得目前气升式环流反应器用于实际工程的很少。本项目将总容积为3400m3的多导流筒气升环流反应器应用于处理规模为1800m3/d的高NH4+-N豆制品废水处理工程改造，取得了良好的效果。反应器高为15m，直径为17m，占地面积约254m2(含基础面积)，内含204根导流筒，反应器总高径比＜1，反应器连续进水，实现了同步硝化反硝化，几乎无NO2-与NO3-积累，TN去除率高达98．8%，出水COD、NH4+-N等指标均达标。1工程概况杭州某豆制品厂在大豆煮浆、深加工等生产各类豆制品的过程中产生1800m3/d高COD、高有机氮废水，原有设计水量为1500m3/d的调节池+UASB的废水处理系统出水水质已不能达到当地《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343—2010)，必须进行改造。原废水处理系统中UASB反应器在水温为(37±1)℃、容积负荷为4～6kgCOD/(m3·d)条件下，对COd的去除率稳定在90%以上，厌氧出水COD为800～1000mg/L，VFA(挥发性脂肪酸)为3～5mmol/L，CaCO3碱度为4200mg/L左右，沼气产量为6000～7000m3/d。原UASB反应器对NH4+-N、有机氮几乎没有去除效果，UASB出水NH4+-N高达210～270mg/L。由于厂区用地紧张，环保可用地仅为约360m2，新增的好氧系统需能去除废水中残余COd并脱氮。2多导流筒气升内循环反应器结构原理采用自行开发的多导流筒气升环流反应器，工作微元示意见图1。反应器内部包含204个工作微元，罐体为钢结构，内涂环氧树脂防腐，总高为15m，直径为17m，总容积为3400m3，有效容积为3000m3，占地面积为227m2，微孔曝气软管伸入导流筒顶端约1m，曝气使导流筒内含气率升高，与筒外形成密度差，使反应器内沿导流筒自发形成内循环，内循环量与表观气速、降流区总直径等因素有关。反应器采用PLC控制器自动控制连续进水、间歇曝气、间歇出水，曝气、沉淀、出水时间均可在中控计算机或现场触摸屏调节，自动化程度高，运行过程与CASS(循环式活性污泥法)工艺类似，但无需污泥回流设备，并有大比例回流稀释，反应器耐冲击能力更强。

水质情况见下表污染物指标:

3、出水水质要求