豆制品加工厂污水处理设备

该废水浓度很高且变化大，多集中在上午时段排出。本工程废水设计水量拟为1200m3/d（考虑20%的设计余量），出水水质执行污水综合排放标准（GB8978－1996）排放标准一级标准。工艺流程豆粉生产废水和糖蜜废水分别由暗渠流入格栅中和池，在格栅池中设有粗细格栅，利用粗细格栅拦截一些大的悬浮颗粒物及随废水流出的豆粒，拦截下来的物质通过人工定期清理。由于废水呈弱酸性，所以废水进入UASB反应器之前需要调节pH，本工程设计用氢氧化钠来调节废水的碱度，氢氧化钠的投加由pH仪和电动阀自动控制。格栅中和池出水进入集水池。豆粉生产废水经提升进入转鼓格栅，去除豆粒和细小的豆粉后进入调节池；糖蜜废水经提升进入气浮机，利用空气的浮选去除废水中的淀粉颗粒，有效降低废水的难溶有机物浓度后进入调节池。由于各个时段排出的废水浓度和水量均不相同，故设废水调节池来调节水质、水量。在废水调节池中通入空气搅拌，使废水混和更加均匀并防止颗粒物沉淀。调节池的后端设计一个加热池，加热池中设有蒸汽加热管，冬天气温低时通过蒸汽加热废水，保证生化处理系统正常运行时需要的温度。调节后的废水由泵提升至UASB反应器。UASB反应器利用该池中生长的兼性菌群在缺氧的条件下，将废水中的有机物质如蛋白质、淀粉、糖等高分子物质分解成氨基酸、单糖和脂肪酸等小分子的有机物，为后续的好氧生物处理创造条件。UASB反应器配水采用脉冲布水器布水，能加大进液管的瞬时流量

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有效解决进液管的堵塞、布水的均匀性和反应器内充分传质之间的矛盾；能依靠脉冲水力来搅拌厌氧污泥来强化传质过程及承托起悬浮污泥层，不受水力条件影响，使产生的沼气受脉冲搅拌的影响而及时的分离出去；能通过脉冲布水间歇搅拌污泥，使污泥不断进行上升-下降过程，加快颗粒污泥的形成，提高反应器的处理效率。UASB反应器出水自流进入两级接触氧化池，有效去除COD和NH3-N。在一级接触氧化池后增设生化沉淀池，一级接触氧化池出水在生化沉淀池中进行泥水分离，污泥通过污泥泵全部回流至UASB反应器。通过污泥回流能增加UASB反应器的污泥浓度，硝解废水中的氨氮并降低后序处理工序的污泥处理负荷。生化沉淀池出水进入二级接触氧化池，二级接触氧化池在不同的有机物种类和浓度条件下，可培育出与一级接触氧化池不同的优胜菌群，更能发挥好氧菌的处理效率。二级接触氧化池出水在后续的物化沉淀池中进行混凝沉淀处理，出水进入清水池通过计量槽排入城市下水道。2.2主要构筑物及设计参数格栅中和池：钢混结构，尺寸为3.8m×1.0m×1.0m（2座）；调节池：钢混结构，尺寸为12.1m×7.0m×4.0m（1座），HRT为6.0h；UASB反应器：钢混结构，尺寸为12.0m×7.3m×6.5m（2座），有效容积1000m3，COD容积负荷6.0kg/(m3·d)，HRT为20.0h；一级接触氧化池：钢混结构，尺寸为14.9m×4.5m×5.7m（3座），9.1m×4.5m×5.7m（1座），有效容积1283m3，BOD5容积负荷1.32kg/(m3·d)，HRT为25.6h，组合填料970m3（填料高度4m）；生化沉淀池：钢混结构，尺寸为5.5m×4.5m×5.7m（1座），表面负荷2m3/(m2·h)，有效沉淀面积25m2；二级接触氧化池：钢混结构，尺寸为14.9m×3.6m×5.3m（2座），有效容积536m3，BOD5容积负荷0.5kg/(m3·d)，HRT为10.72h，组合填料320m3（填料高度3m）；物化沉淀池：钢混结构，尺寸为12.9m×4.5m×5.0m（1座），表面负荷1.0m3/(m2·h)，有效沉淀面积52m2，内置Φ50PVC斜管填料；清水池：钢混结构，尺寸为4.5m×1.7m×5.0m（1座），有效容积33.6m3；污泥浓缩池：钢混结构，尺寸为3.0m×3.0m×5.0m（2座），有效容积84m3